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自動化噴漆流水線介紹

發布時間:2021-06-07 14:25:58  瀏覽次數:
摘要:噴漆流水線也稱涂裝流水線,指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的專用流水線工具。

油漆噴涂主要有干式噴漆室、水簾式噴漆室等,廣泛運用于機械制造、五金家電、電器、燈飾、塑膠件、頭盔、人造石、衛浴、櫥柜門窗、地板、家具、工藝品、醫療器械、汽車零部件、鋁型材、大型裝載機的表面涂裝。


產品簡介

噴漆流水線分懸掛烘干噴漆流水線、平面噴漆流水線、地軌式噴漆烘干流水線三種型式噴漆流水線。
1、懸掛噴漆流水線采用懸掛鏈式鏈條輸送、鏈條、軌道可以任意拐彎、升降,主要由噴漆臺、箱體、懸掛輸送系統、加熱系統、控制系統、抽風系統等幾部分組成。
箱體框架結構,壁板采用成型烘道板,拆裝方便,保溫效果好。輸送方式采用懸掛鏈條,鏈條根據客戶產品重量可選擇不同型號懸掛鏈條軌道。
烘箱加熱方式可采用熱風吹入式或對流式。
能源可以是電、柴油、煤、柴、天然氣等。
控制系統驅動采用變頻調速馬達,可任意調節速度。
溫控采用進口智能型溫控表,控制精度高。并且配有時間表,熱過載等。
 2、平面噴漆流水線輸送采用網帶、皮帶、滾筒、輸送工作,主要由噴漆臺、箱體、傳動系統、加熱系統、控制系統、抽風系統等幾部分組成。
箱體框架結構,壁板采用成型烘道板,拆裝方便、保溫效果好、輸送方式采用平面網帶、皮帶、滾筒、輸送工作,烘箱加熱方式可采用熱風吹入式或對流式。
能源可以是電、柴油、煤、柴、天然氣等。
控制系統驅動采用變頻調速馬達,可任意調節速度。
溫控采用進口智能型溫控表,控制精度高。
3、地軌式噴漆流水線采用地軌鏈條輸送,主要由除塵箱、噴漆臺、箱體、傳動系統、加熱系統、控制系統、抽風系統等幾部分組成。
箱體框架結構,壁板采用成型烘道板,拆裝方便,保溫效果好,輸送方式采用地軌鏈條式,地軌鏈條根據客戶方產品重量可選擇不同型號地軌鏈條。
烘箱加熱方式可采用熱風吹入式或對流式。
能源可以是電、柴油、煤、柴、天然氣等。
控制系統驅動采用變頻調速馬達,可任意調節速度。
噴漆流水線具有環保、快速干燥、自動控溫、變頻調速、故障報警、操作簡單、外型美觀大方等優點。

工程工藝布置

1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件
2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件

設備組成
涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
1、前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備,其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機,適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
2、噴粉系統
粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進,換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
3、噴漆設備
如干式噴漆室、水簾式噴漆室等,廣泛運用于機械制造、五金家電、電器、燈飾、塑膠件、大型裝載機的表面涂裝。

4、烘爐

烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等,根據生產綱領可分單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式。

熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少,經測試,爐內溫差小于±3oC,達到先進國家同類產品的性能指標。

5、熱源系統

熱風循環應用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱,達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。

熱源箱可根據烘爐的情況而定:置于頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機,則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。

6、電控系統

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器(PLC)來控制主機,根據編制的控制程序對各工序進行自動控制,數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中最常用的控制方式,各個工序單列控制,電控箱(柜)設置在設備附近,造價低、操作直觀、維修方便。

7、懸掛輸送鏈

懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統,積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG)進出道岔平滑,道岔根據工作指令由電氣控制進行開合,滿足工件在各處理工位的自動輸送,在強冷室、下件區域內平行積放冷卻,并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。



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