在涂裝(zhuang)生(sheng)產(chan)(chan)線運行過(guo)程中，由于多數企業(ye)的(de)員(yuan)工(gong)對油漆、煤氣、天然氣等(deng)(deng)安全防(fang)火防(fang)爆知識了解甚少，以(yi)至于造成著火、爆炸等(deng)(deng)安全事故時有發生(sheng)，不僅讓企業(ye)自身面臨經濟上的(de)損(sun)失，而且給(gei)員(yuan)工(gong)帶來(lai)很大的(de)健康危害，甚至帶來(lai)生(sheng)命(ming)危險。為此(ci)，涂裝(zhuang)生(sheng)產(chan)(chan)線防(fang)火和防(fang)爆措施刻不容(rong)緩！

涂裝生產線

1、一般(ban)防(fang)火(huo)措施

（1）涂(tu)裝工作人(ren)員有必要(yao)經過防火安全知識的教(jiao)育(yu)訓練，并經考試合格后方(fang)能從事出產(chan)操(cao)作。

（2）涂裝車間有必(bi)要樹立嚴(yan)格的安全(quan)操作(zuo)規程和防火(huo)制度，并隨時查(cha)看貫(guan)徹執(zhi)行情況，不能麻痹大意。

（3）涂裝施工(gong)場所，禁止(zhi)吸煙和禁止(zhi)帶著打火機、火柴等(deng)引(yin)燃之物(wu)。

（4）涂裝車間(jian)需動(dong)火檢修焊(han)接時，有必要先辦理(li)動(dong)火同意手續，同意后應(ying)中止涂裝作業(ye)(ye)。動(dong)火前應(ying)先將作業(ye)(ye)場(chang)地(di)30米以內(nei)的漆(qi)垢及(ji)各種(zhong)可燃物質清掃干凈，漆(qi)桶、漆(qi)槽要加蓋密(mi)封，其空氣中有機溶(rong)劑蒸汽濃度不得超(chao)越爆破下限的1/3，以防動(dong)火時引起火災。

（5）噴(pen)涂車間有必(bi)要(yao)設(she)置(zhi)強力通(tong)風(feng)(feng)(feng)設(she)備(bei)，自然通(tong)風(feng)(feng)(feng)條件(jian)要(yao)好。調漆(qi)房(fang)、噴(pen)漆(qi)室以(yi)及烘(hong)干室，除應(ying)設(she)部分通(tong)風(feng)(feng)(feng)外，還應(ying)隨時測定混(hun)合氣體(ti)濃度，以(yi)防(fang)到(dao)達風(feng)(feng)(feng)險極限。如有火災(zai)風(feng)(feng)(feng)險，立(li)即關閉通(tong)風(feng)(feng)(feng)設(she)備(bei)。

（6）涂裝車間除了(le)進行(xing)出產直接需求的資(zi)料外，不得積存大量易燃及可燃資(zi)料，避免引起火災。

（7）防撞擊(ji)火(huo)(huo)(huo)花。在(zai)涂(tu)裝和(he)(he)涂(tu)裝車間內禁止進行可以(yi)發生火(huo)(huo)(huo)花的(de)(de)工(gong)作不能用鐵棒敲(qiao)打開封的(de)(de)金屬漆桶，不要穿帶鐵釘(ding)的(de)(de)鞋和(he)(he)使(shi)用易(yi)產生火(huo)(huo)(huo)花的(de)(de)工(gong)具。需要敲(qiao)打時，使(shi)用銅制(zhi)工(gong)具，可避(bi)免撞擊(ji)火(huo)(huo)(huo)花的(de)(de)產生。

（8）防電氣火花。電氣設備電線因超負荷時產生劇熱，而導致著火和爆炸。因此，涂裝車間照明燈應有防爆裝置，并定期檢查絕緣電路及設備，檢查絕緣有無破損，電動機是否超負荷。不準使用能發生火花的電氣用具和儀器。在使用溶劑的現場，禁止安裝閘刀開關、配電盤、斷路器及普通的電動機。在防腐蝕施工廠房使用的電氣設備的接地要牢固可靠。必須使用有三線插銷的插頭。

（9）防(fang)靜(jing)電(dian)。在施工當中(zhong)，涂裝(zhuang)時(shi)不可(ke)避(bi)免地要發(fa)生摩擦，產(chan)生靜(jing)電(dian)。所以， 要防(fang)止靜(jing)電(dian)火花的(de)產(chan)生，必(bi)須把設(she)備管道，容器(qi)等有效的(de)接(jie)地，在施工現場應配備相應的(de)消(xiao)防(fang)設(she)備，以防(fang)意外事故的(de)發(fa)生。

2、電(dian)氣設(she)備防火措施

（1）噴(pen)漆作業場(chang)所的電氣設備(bei)(bei)(bei)，有必(bi)要由專職電工進(jin)行設備(bei)(bei)(bei)或(huo)維修。而且在設備(bei)(bei)(bei)檢修電氣設備(bei)(bei)(bei)時，應中止噴(pen)涂作業，并(bing)將油漆和稀料(liao)等易燃品搬到(dao)安全當地，用非(fei)燃資料(liao)蓋嚴，避免電氣火(huo)花引(yin)起火(huo)災。

（2）涂裝(zhuang)車間內的電氣設備和(he)照明設備，有(you)(you)必(bi)要(yao)是防(fang)爆(bao)型的，如通(tong)風(feng)(feng)機(ji)運(yun)用防(fang)爆(bao)型電機(ji)，風(feng)(feng)機(ji)葉輪應是有(you)(you)色金屬，避免黑色金屬受(shou)磕碰后發生(sheng)火花引起火災(zai)。照明有(you)(you)必(bi)要(yao)運(yun)用防(fang)爆(bao)燈具。

（3）凡(fan)是噴漆(qi)設(she)備，如噴漆(qi)柜、引風機(ji)、噴槍、輸送(song)(song)鏈等(deng)，均(jun)應設(she)備靜電(dian)接地設(she)備，其接地電(dian)阻(zu)不應大于10Ω。各(ge)種(zhong)送(song)(song)電(dian)閘(zha)刀(dao)、配電(dian)盤、斷路器等(deng)，最好設(she)備在室外(wai)和安(an)全地址。

（4）在靜電噴(pen)漆(qi)中，為保證防(fang)火(huo)安(an)全(quan)，電壓不得(de)高(gao)于8萬伏以上，噴(pen)槍(qiang)或噴(pen)盤與鋼桶間隔不得(de)少于250毫米，避免電壓過高(gao)或噴(pen)距太近發生放電，電火(huo)花引起火(huo)災。

3、涂(tu)裝生產線設備安(an)全(quan)注意事項(xiang)

（1）涂(tu)裝生產線(xian)(xian)設備(bei)(bei)的(de)設計應符合(he)通用安(an)全(quan)要求和涂(tu)裝作業安(an)全(quan)規程(cheng)的(de)專業安(an)全(quan)要求。涂(tu)裝生產線(xian)(xian)設備(bei)(bei)和儀表(biao)應具(ju)備(bei)(bei)以下技(ji)術數據:操作說明(ming)(ming)(包括安(an)全(quan)說明(ming)(ming))；完(wan)整(zheng)的(de)產品銘牌(名(ming)稱、型號、主要參數、制造商名(ming)稱和地址以及制造時間)

（2）噴涂設備和其他移動電氣設備應配備防塵罩，其電源電纜應由支架支撐。松散敷設，防止絕緣保護層磨損和插入口松動。粉末涂裝作業區使用的照明設備和開關必須滿足防爆和防塵的要求。必須進行定期測試，以檢查電源、粉末供應系統和通風機之間的電氣聯鎖系統。位于噴漆作業區的設備導線，包括傳動鏈、噴粉艙、氣管、回收裝置等。必須牢固接地，以防止能夠產生電弧放電的電荷積聚在靜電噴槍附近接地的電絕緣導體上。
（3）嚴格對預處理設備系統中的管道、泵和閥門進行常規檢查，分段設置蒸汽管線上的減壓閥和截止閥，并監視加熱器、換熱器和蒸汽管線是否超壓。固化爐必須配備空氣循環風道或排氣風道，以防止長期運行產生的刺激性揮發性氣體或可燃氣體的積聚。管道、泵和閥門應定期檢修油氣型干燥和固化設備。嚴禁泄漏 涂層預處理部分包括噴丸、電動工具拋光和高壓水清洗等方法的機械預處理，脫脂、酸洗、中和、表面處理、磷化、鈍化、清洗、有機溶劑處理和工件的舊漆去除等化學預處理。涂層預處理部分涉及的工藝設備應滿足要求。除超大工件外，任何涂層的噴涂過程都應在噴漆(粉)室進行。噴漆(粉)室的通風應組織好氣流，其通風量必須同時滿足防爆安全和工業衛生的要求 進入涂裝(粉)室的各種涂裝設備、涂裝設備及輔助設備應符合爆炸性氣體環境危險區域使用的安全技術條件。

（4）為噴漆作業專門設立的車間或指定的可能燃燒的空間應被指定為輕度危險區域，但必須禁止所有明火，以防止外來火種進入。涂裝工程的設計應符合相關耐火等級和工廠建筑防爆及安全疏散的要求。建筑結構、構件和材料的選擇應符合防火防爆的要求。疏散門的最小寬度不應小于0.8m，并應在疏散方向打開。疏散走道的凈寬度不應小于1.4m；疏散設施應當配備應急照明和安全疏散標志 涂裝車間應從有利于安全、健康、防火、節能、環保等設計要素出發，正確劃分區域，安排工藝路線。采取必要的分區和隔離設施，并注意防火間距和防火分區。進入火災危險區域前，油漆車間的中央空調布置管道應設置防火閥。
（5）使用性能優異的噴槍應為安全低壓槍饋電和電路反饋技術設置恒流源輸出控制。當噴槍電極靠近接地工件時，高壓發生器會相應降低輸出電壓，當與地短路時會自動切斷電源。選擇合理的工藝參數，盡可能低氣壓、低電壓進行靜電噴涂，電壓輸出宜為30-70kv。

（6）粉末噴涂室的通風必須根據開口的截面進行調整，以確保粉末噴涂室的開口處沒有粉末逸出。同時，噴涂過程中的總回收空氣量應確保過噴粉末的濃度處于其爆炸下限。與噴粉艙連通的回收凈化裝置應設置一個面向室外空間的快速泄壓口，以防止爆炸事故的發生。噴粉倉內高風速吸塵管道入口處應安裝網格或磁分離裝置，防止金屬或硬物進入管道，因摩擦和碰撞產生火花。噴粉艙內應設置清粉機構，最好進行連續清粉，以保持艙內無沉積粉末。回收風管、水平管、彎管等處的風速。用于粉末吸收的空間必須足夠大(≥15m/s ),以確保管道中沒有粉末積聚，并防止噴涂空間中的粉塵爆炸造成更具破壞性的二次爆炸。噴粉倉內使用火焰探測器和聯動滅火裝置，噴粉倉和回收裝置之間的連通氣管上設有隔斷閥
（7）定期檢修和校正吊具，防止吊鉤松動和歪斜造成傳動鏈鉤掛事故。還應防止由于懸掛框架的擺動和下落以及靜電電路的電極之間的距離不足而引起的碰撞火花導致的臨界放電或短路放電現象。

涂裝生產線

4、烘干爐防火措施

（1）禁(jin)止(zhi)運用(yong)有電阻絲外(wai)露的電熱(re)元件(jian)，運用(yong)蒸氣、熱(re)風、遠紅(hong)(hong)外(wai)電熱(re)元件(jian)等進行(xing)烘干。若選用(yong)紅(hong)(hong)外(wai)燈烘干時(shi)，應將紅(hong)(hong)外(wai)線燈固定在壁龕(kan)內，外(wai)面要(yao)加(jia)玻璃罩保護。以防漏電，形成火(huo)災。

（2）在烘(hong)干爐(lu)(lu)中烘(hong)烤(kao)鋼桶時(shi)，有必要開動通風機，以使(shi)溶(rong)劑蒸氣不(bu)致積(ji)聚在爐(lu)(lu)內而到達(da)爆破極限濃(nong)度。如(ru)果烘(hong)干爐(lu)(lu)無通風設備時(shi)，可延(yan)長(chang)進爐(lu)(lu)前的爐(lu)(lu)外涼放時(shi)刻，使(shi)溶(rong)劑充(chong)分揮發(fa)。

（3）較長的主(zhu)動烘干(gan)爐(lu)，應在其頂部(bu)裝(zhuang)設(she)通風管，并在適當方位裝(zhuang)設(she)防爆(bao)門。以供事端時起泄壓效果，也(ye)利于(yu)及時掃除爐(lu)內毛(mao)病。

5、油(you)漆儲存(cun)防火(huo)措施

（1）油漆和溶劑(ji)應儲(chu)存在干燥、陰涼、通風(feng)、隔熱(re)、無陽光直射的(de)倉(cang)庫(ku)里。倉(cang)庫(ku)的(de)耐火(huo)等級(ji)應為一、二級(ji)，不(bu)得與普通物資(zi)混存。

（2）儲存(cun)倉庫(ku)30米內不(bu)許動(dong)用明火，不(bu)許吸(xi)煙，并應張貼“禁止(zhi)煙火”的標志。

（3）儲(chu)存庫內有必要搭設木架，漆(qi)桶(tong)放在(zai)木架上，保證穩固，禁止漆(qi)桶(tong)倒(dao)垛磕(ke)碰，發生火星引(yin)起火災(zai)。

（4）油漆進庫存(cun)放時，要(yao)輕搬輕放，人工堆碼不宜超越1.8米，機(ji)械堆碼可(ke)適當高一(yi)些，避免倒垛發生事件。

涂裝生(sheng)產線

6、消防措施

（1）涂裝車(che)間、調漆房、烘干爐(lu)、倉庫(ku)等(deng)，有必要裝備滿足量的泡沫、干粉等(deng)救(jiu)活(huo)(huo)器、干沙及(ji)石棉板等(deng)。救(jiu)活(huo)(huo)器應本著渙散與集(ji)中相結合(he)的原則進行(xing)布點。管(guan)理人(ren)員應懂得防火(huo)知識、救(jiu)活(huo)(huo)知識，并能夠嫻熟運用(yong)滅火(huo)器。滅火(huo)器器要經常查(cha)看，定(ding)期更換。

（2）每(mei)個涂裝施工人員，應牢記(ji)油漆易(yi)燃易(yi)爆的風(feng)險性，并具有(you)一(yi)定(ding)的防(fang)火(huo)和(he)救(jiu)活知(zhi)識，會嫻(xian)熟運(yun)用救(jiu)活器(qi)和(he)簡易(yi)的消防(fang)器(qi)材。一(yi)旦發生火(huo)災(zai)后(hou)，應立(li)即關閉附近車(che)間的鐵門，并把各種設備的電源切斷，立(li)行將火(huo)撲滅(mie)。必要(yao)時應先向有(you)關部門報警，合作救(jiu)火(huo)。