噴涂行業中噴粉工藝的優缺點

1，粉末涂料(liao)不(bu)含任何溶(rong)劑。是100%固體(ti)分的涂料(liao)，它的制(zhi)造(zao)、運輸、貯(zhu)存和施工解決了因(yin)溶(rong)劑而造(zao)成的污(wu)染(ran)問(wen)題(ti)，改善了操作人(ren)員的勞(lao)動條件，有利于操作人(ren)員的身體(ti)健(jian)康。

　　2，簡化涂裝工藝。采用噴粉工藝涂裝只需噴粉、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環系統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。

　　3，粉末涂料利用(yong)(yong)(yong)率高。一(yi)次上(shang)粉率可(ke)以(yi)達到70%以(yi)上(shang)，粉末涂料可(ke)以(yi)直接涂覆至(zhi)被涂物表面，經烘烤固化后形(xing)成涂膜，而(er)且未被涂上(shang)的(de)粉末回收后可(ke)再送入供粉系(xi)統中使用(yong)(yong)(yong)，粉末涂料的(de)利用(yong)(yong)(yong)率約(yue)在95%以(yi)上(shang)。

　　4，粉(fen)末(mo)(mo)涂(tu)膜性能(neng)好(hao)、堅固(gu)耐用(yong)(yong)。粉(fen)末(mo)(mo)涂(tu)料可以利用(yong)(yong)常(chang)溫不溶于溶劑的樹脂，或(huo)不易溶解而無(wu)法液(ye)體化(hua)的高分子樹脂來(lai)制備(bei)具(ju)有各種(zhong)功能(neng)的高性能(neng)涂(tu)膜。且粉(fen)末(mo)(mo)涂(tu)料在制備(bei)或(huo)成膜時(shi)，沒有溶劑加入和釋放，不會產(chan)生貫(guan)通涂(tu)膜的針孔，因(yin)此涂(tu)膜更致(zhi)密。

　　噴涂行業中噴粉工藝的優缺點

5，可(ke)(ke)實現(xian)一次(ci)性涂(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)粉末涂(tu)(tu)料。一次(ci)涂(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)就能得(de)(de)到(dao)50～300μm厚的(de)涂(tu)(tu)膜，并(bing)且不(bu)(bu)易(yi)產(chan)生(sheng)油漆厚涂(tu)(tu)時的(de)滴垂(chui)或(huo)積滯(積油)，不(bu)(bu)發生(sheng)溶(rong)劑針孔，不(bu)(bu)造成厚膜涂(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)的(de)缺陷，而且邊(bian)角(jiao)覆蓋(gai)率也很高。而油漆一般一次(ci)涂(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)的(de)膜厚在5～20μm，如果要得(de)(de)到(dao)厚涂(tu)(tu)膜或(huo)中高檔(dang)要求的(de)涂(tu)(tu)膜，必須經過(guo)多次(ci)涂(tu)(tu)裝(zhuang)(zhuang)方(fang)可(ke)(ke)實現(xian)。

　　6，不易實現涂層薄膜化，由靜電噴塑的(de)工藝原(yuan)理(li)所致，粉末(mo)涂料的(de)膜(mo)厚一般均在(zai)50μm以上，即使粉末(mo)涂料精良，施工條件(jian)良好，最低的(de)膜(mo)厚也(ye)在(zai)40μm左右，要形成(cheng)40μm以下的(de)涂膜(mo)目前(qian)十分困難。

　　7，涂(tu)膜的外(wai)觀平整度略(lve)差。由于粉末涂(tu)料是借助于加熱熔(rong)融而流平在(zai)被涂(tu)物上的，所以其熔(rong)融粘(zhan)度高，易(yi)呈輕微(wei)桔皮狀，涂(tu)膜平整度不如油漆。

　　噴涂行業中噴粉工藝的優缺點8，具有一定的局限性。噴粉工藝的局限性主要表現在3個方面：首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就限制了其在一些不耐熱的產品(如塑料)上的應用;其次由于噴塑工藝絕大多數采用靜電噴涂，因此(ci)被涂物(wu)必須(xu)能導(dao)電，這就要求被涂物(wu)須(xu)是金屬件(jian)，如果是非(fei)金屬件(jian)則(ze)表面(mian)必須(xu)經過導(dao)電處理，并且能耐160℃以上的(de)溫度。