供粉中心是粉體涂裝中將粉末輸送到噴槍，確保粉末高效自動循環使用的關鍵設備之一，供粉中心主要由獨立的回收單元、帶震動流化供粉器、升降式文丘里座、粉末管路、自動反吹清理以及電氣控制等系統構成。

過去國內普遍采用抽吸式供粉桶或流化床供粉桶，雖然增加了電磁震蕩器，桶內加攪拌等措施，但文丘里管堵塞，出粉不均仍是主要問題，其結果嚴重影響噴涂效率和表面噴涂質量。特別進行多色噴涂的表面處理工藝，傳統的供粉桶更是因清理時間過長、換色難度大、粉末浪費嚴重而大大降低了生產效率、生產成本高、作業環境污染嚴重。

如今使原來的狀況有了較大的改觀，它能將粉末連續、均勻、定量地供給噴槍。具有新粉與回收粉末自動配比循環使用的優點，使靜電粉末噴涂的供粉更加均勻。本身具備特制的振動平臺及流化裝置，因此，無論是采用專用的供粉箱供粉，或是采用原包裝粉箱供（噴粉設備13141458653）粉，都能夠確保流化均勻。系統具備粉末位置追蹤及自動控制新粉添加功能。具備脈沖式反吹裝置及逆向清洗蠕動泵，確保噴槍及管路的自動清理更加方便迅速，實現粉末的快速換色，使操作區間更加清潔。

供粉中心的主要技術指標：

1回收單元風機開啟時噪音≤85dB，供粉中心正面操作區間開口處保持0.5m/s風速

2粉末篩粉機及流化供粉器的震動電機開啟時運行平穩，不與其它部件產生共震

3升降式文丘里座應能達到最快速度5mm/s運行時保持平穩，無顫抖

4操作區間光照度達到300Lx

5粉末管路自動反吹清理工作氣壓達到4bar,管路耐壓應達到7bar

6流化供粉器鎖緊裝置鎖緊力≥500N，保證工作時的穩定

7各運動部件活動自如，與粉末直接接觸的部件保持良好接地，如粉末篩粉機，升降式文丘里座，流化供粉器等，接地電阻≤5Ω

8供粉壓力：0.45MPa 流化壓力：0.01—0.03Mpa

9升降文丘里座：行程≤1000mm

10粉末探測距離60~300mm

11不銹鋼粉桶容量：100kg

12自動清理反吹氣壓：0.4MPa

13回收風機：3000m3/h, 風壓1500pa（根據客戶需求加大或減小）

14旋風篩粉機精度：60目

15回收過濾精度：≤1μm

供粉中心的主要配置特征：

1具備帶有粉末探測器的升降式文丘里座，使得文丘里的吸粉管可以根據粉位的高低始終處于最佳的流化層區域，保證了供粉質量

2具備高精度粉末位置檢測器件，實時追蹤粉末的當前位置

3升降機構采用防塵，運行平穩，荷載不小于50kg的升降缸

4微孔流化管質地細密均勻，韌性好

5裝有旋風篩粉機與特制的不銹鋼流化粉桶

6可以使新粉與回收粉按比例循環使用

7具備對噴槍粉管、文丘里泵、噴槍等內部的自動清理系統，用壓縮空氣通過供粉中心底板上安裝的吹嘴進行脈沖式反吹清理，為換色或下班時的清理工作提供方便

8自帶有回收裝置，能將操作區間工作時少量的粉末及時的進行回收，使整個供粉操作區間保持負壓，保證工作環境干凈整潔

9可以直接使用原裝粉箱供粉，也可以使用特制流化供粉桶供粉

10供粉桶不需密封，可以在供粉的同時進行加料，易于清理換粉

11具備篩粉機，將從旋風分離器中分離、抽回的粉末經過篩粉機循環使用，保證回收粉末的質量

12采用PLC程序控制，觸摸屏操作，可顯示各部分的工作狀態、報警信息、參數設定、手動/自動操作選擇、可以根據工件的不同預設多項預定義參數，并可以隨時修改

13控制系統具備粉末不足預警、無粉報警功能，提醒操作人員及時加粉或更換粉箱

14系統調試和使用方便靈活，能與其他各種噴粉系統友好配合。并且能夠向其他設備提供必要的數據。當系統出現任何錯誤或參數輸入錯誤，能夠及時準確的提供錯誤信息。

供粉中心控制原理