一般規定

9.1.1應識別、評(ping)估鋁鎂制品(pin)機械加工存(cun)在的粉塵爆炸危險，除塵器的選用應符合以下要求：

a）選用干式除(chu)塵(chen)器(qi)進行除(chu)塵(chen)時，采(cai)用袋式外濾除(chu)塵(chen)和（或）旋風除(chu)塵(chen)工藝；

b）選用(yong)濕式除(chu)塵器進行除(chu)塵時(shi)，采用(yong)水洗或水幕除(chu)塵工藝；

c）不得采用電除(chu)塵(chen)器；

d）不得(de)采用正(zheng)壓吹(chui)送粉塵至干式巷(xiang)道式構筑物作(zuo)為(wei)除(chu)塵風道或類似(si)結(jie)構構筑物的除(chu)塵工(gong)藝。不得(de)采用以沉(chen)降室為(wei)主的重力沉(chen)降除(chu)塵方式。

9.1.2干式(shi)除塵系統(tong)應按照粉塵爆(bao)炸特性(xing)采取預防和(he)控制(zhi)粉塵爆(bao)炸的措施，選用降低爆(bao)炸危險的以下一種(zhong)(zhong)或多種(zhong)(zhong)防爆(bao)裝(zhuang)置(zhi)：

a)泄(xie)爆(bao)裝置。在爆(bao)炸壓力尚未達到除(chu)塵器和(he)風(feng)(feng)管(guan)的抗爆(bao)強度(du)之前，采用泄(xie)爆(bao)裝置排出爆(bao)炸產(chan)物，使除(chu)塵器及(ji)風(feng)(feng)管(guan)不致(zhi)被破(po)壞。

b)惰(duo)化裝置。向除塵(chen)器充入惰(duo)性氣體或粉(fen)體，使(shi)粉(fen)塵(chen)失去爆炸性。

c)隔爆裝置(zhi)。在風管上設置(zhi)隔爆裝置(zhi)，將火(huo)焰及爆炸波阻斷在一定(ding)的范(fan)圍內。

d)抑(yi)爆(bao)裝(zhuang)置。在風(feng)管和(he)（或）除(chu)塵(chen)器上(shang)設置抑(yi)爆(bao)裝(zhuang)置，爆(bao)炸發(fa)(fa)生瞬間，向風(feng)管和(he)（或）除(chu)塵(chen)器內充入用于撲滅(mie)火焰的物理、化學滅(mie)火介(jie)質，抑(yi)制爆(bao)炸發(fa)(fa)展(zhan)或傳播。

9.1.3除塵器箱體符合以(yi)下要求：

a）箱體(ti)采用(yong)鋼質(zhi)金(jin)屬材料(liao)(liao)制造，若采用(yong)其(qi)他材料(liao)(liao)則選用(yong)阻燃(ran)材料(liao)(liao)且采取防(fang)靜電措施，不得選用(yong)鋁質(zhi)金(jin)屬材料(liao)(liao)；

b）箱體的設計強度能(neng)夠承受采取防(fang)爆措施(shi)后產生的最大(da)爆炸壓力，設置在(zai)建筑物(wu)內的箱體采用鋼質金(jin)屬材料(liao)及焊(han)接(jie)結構；

c）方形箱(xiang)體的(de)箱(xiang)板之間的(de)夾角做圓(yuan)弧(hu)化處理；

d）箱(xiang)體內部表面光(guang)滑，鋼(gang)質(zhi)金屬材料箱(xiang)體應(ying)采(cai)用防銹措施，不(bu)得使用鋁涂料。

9.1.4干式除(chu)塵(chen)器運(yun)行(xing)工(gong)況應是連續(xu)卸灰、連續(xu)輸灰。

9.1.5除塵器應(ying)在負(fu)壓(ya)狀態下工作。

9.1.6鋁鎂粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)不(bu)得與鐵(tie)質(zhi)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)，以及其他種類的(de)可燃性(xing)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)合用同一除(chu)塵(chen)(chen)(chen)系(xi)統，除(chu)塵(chen)(chen)(chen)系(xi)統不(bu)得與帶有(you)可燃氣體、煙塵(chen)(chen)(chen)、高溫氣體等工業氣體的(de)風管及設備連通。

9.1.7除塵(chen)系統的(de)(de)風管及(ji)(ji)除塵(chen)器(qi)(qi)不(bu)得有火花進入(ru)，對存在火花經(jing)由(you)吸塵(chen)罩或吸塵(chen)柜吸入(ru)風管危險，應采(cai)用阻隔火花進入(ru)風管及(ji)(ji)除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)措施(shi)。

9.1.8除塵系統應設(she)置符(fu)合下列要求的控(kong)制裝置：

a）啟動(dong)與(yu)停(ting)機(ji)。除塵系統(tong)應先于鋁鎂(mei)制(zhi)品(pin)機(ji)械加工設備的啟動(dong)，鋁鎂(mei)制(zhi)品(pin)機(ji)械加工設備停(ting)機(ji)時(shi)(shi)除塵系統(tong)應至少延時(shi)(shi)10min停(ting)機(ji)。

b）保(bao)護聯鎖。除塵系統(tong)應設置(zhi)保(bao)護聯鎖裝置(zhi)，當監測裝置(zhi)報警發出聲光報警信號時，以(yi)及隔爆(bao)、抑(yi)爆(bao)裝置(zhi)啟動(dong)時，保(bao)護聯鎖裝置(zhi)應同時啟動(dong)控制保(bao)護。

9.1.9除塵系統的(de)監測報警裝(zhuang)置應裝(zhuang)設在易于(yu)觀察的(de)位(wei)置。

9.1.10除塵(chen)系統應按照GB 2894的要求(qiu)設(she)置安全(quan)標(biao)志，風(feng)管(guan)應按照GB 7231的要求(qiu)設(she)置安全(quan)標(biao)識(shi)、識(shi)別色、或識(shi)別符(fu)號。

9.2干式除塵器

9.2.1應按(an)照9.1.2的要(yao)求(qiu)選用防(fang)爆裝置。

9.2.2鋁鎂制品機械加工(gong)選用干式除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)工(gong)藝時，若鋁鎂制品機械加工(gong)產生大量的(de)(de)粉塵(chen)(chen)(chen)(chen)，可在除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)系(xi)統(tong)中設置(zhi)經(jing)旋風除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器進行(xing)初級除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)，再(zai)經(jing)袋式外濾(lv)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器二(er)次除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)工(gong)藝。

9.2.3除塵器與進、出風管及卸灰裝(zhuang)置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照(zhao)防(fang)靜電措施(shi)要求進行導電跨(kua)接。

9.2.4袋式外濾(lv)除塵器(qi)要求如下(xia)：

a）除(chu)塵除(chu)塵器濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)應(ying)采(cai)用阻燃及防靜(jing)電的濾(lv)(lv)料制作，濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)抗(kang)靜(jing)電特性應(ying)符合GB/T17919的要求，與濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)相連接的金屬(shu)材(cai)質構(gou)件（如(ru)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)框架(jia)、花板(ban)、短管等）應(ying)按照GB12158的要求采(cai)取(qu)防靜(jing)電措施；

b）除塵(chen)器應設置(zhi)(zhi)進、出風(feng)口(kou)(kou)風(feng)壓(ya)差(cha)監(jian)(jian)測報(bao)警裝置(zhi)(zhi)，除塵(chen)器安裝或濾袋更(geng)換(huan)在不超過8h的(de)使用期內應記錄除塵(chen)器的(de)進、出口(kou)(kou)風(feng)壓(ya)的(de)監(jian)(jian)測數(shu)值(zhi)，當(dang)進、出口(kou)(kou)風(feng)壓(ya)力(li)變化大于允許(xu)值(zhi)的(de)20％時(shi)，監(jian)(jian)測裝置(zhi)(zhi)報(bao)警應發出聲光(guang)報(bao)警信號；

c）除塵器(qi)的進風(feng)口宜(yi)設置溫(wen)度(du)監測(ce)報(bao)警裝(zhuang)(zhuang)置，當溫(wen)度(du)大于(yu)70℃時，溫(wen)度(du)監測(ce)報(bao)警裝(zhuang)(zhuang)置應發出聲光(guang)報(bao)警信號；

d）除塵(chen)器灰斗內壁(bi)應(ying)光(guang)滑(hua)，矩形灰斗壁(bi)面之間的(de)夾(jia)角做圓弧化處理(li)，灰斗落料壁(bi)面與水平面的(de)夾(jia)角大于65°。

9.2.5袋(dai)式外濾除塵器按(an)下列要求設置(zhi)清(qing)灰裝置(zhi)：

a）除塵的濾袋采(cai)用(yong)脈沖噴吹清灰(hui)方式；

b）清灰參數（氣流、氣壓、清灰周(zhou)期、清灰時(shi)間(jian)間(jian)隔(ge)等）應按濾袋積塵殘留厚度不大于1mm設定；

c）設置清灰壓(ya)力(li)監測報(bao)警(jing)裝(zhuang)置，當(dang)清灰壓(ya)力(li)低(di)于設定(ding)值時應發(fa)出聲光報(bao)警(jing)信號；

d）除塵器(qi)清(qing)灰(hui)裝(zhuang)置的(de)清(qing)灰(hui)氣源應采(cai)用經凈化(hua)后的(de)脫水(shui)、脫油的(de)氣體(ti)，宜采(cai)用氮氣、二氧化(hua)碳氣體(ti)或其他惰性氣體(ti)作為(wei)清(qing)灰(hui)氣源。

9.2.6除塵(chen)器按(an)下列要求(qiu)設置鎖(suo)氣卸(xie)灰裝置：

a）除塵器(qi)灰(hui)斗下部應(ying)設鎖氣卸灰(hui)裝置，卸灰(hui)工作周期的設計應(ying)使灰(hui)斗內無粉(fen)塵堆(dui)積；

b）設置鎖氣卸灰裝(zhuang)置運(yun)行異常(chang)及(ji)故障停機(ji)的監測報(bao)警(jing)(jing)裝(zhuang)置，出(chu)(chu)現運(yun)行異常(chang)及(ji)故障停機(ji)狀況時應發出(chu)(chu)聲光(guang)報(bao)警(jing)(jing)信號。

9.2.7除(chu)塵器(qi)的輸灰裝置及收塵容器(qi)（桶）符合下(xia)列要求：

a）輸灰(hui)(hui)(hui)裝置的輸灰(hui)(hui)(hui)能力應(ying)大于除塵器灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)卸灰(hui)(hui)(hui)量；

b）設(she)置(zhi)輸(shu)灰(hui)裝(zhuang)置(zhi)運行異常及故障停機的監測報警裝(zhuang)置(zhi)，出(chu)現運行異常及故障停機狀況時應(ying)發(fa)出(chu)聲(sheng)光報警信(xin)號(hao)；

c）輸(shu)灰(hui)(hui)裝(zhuang)置宜采用氣力輸(shu)灰(hui)(hui)，不宜采用刮板輸(shu)灰(hui)(hui)機(ji)與螺旋輸(shu)灰(hui)(hui)機(ji)；

d）氣力輸(shu)灰安全要(yao)求：

——設計氣力(li)輸灰管道的風量(liang)及(ji)風速應按管道內不出現粉塵堵(du)塞及(ji)管道溫度不大于70℃計算；

——設(she)置(zhi)風(feng)壓監測報警裝置(zhi)，當風(feng)壓低于(yu)設(she)計值(zhi)時應(ying)發出聲(sheng)光報警信號(hao)；

——在水平輸灰(hui)(hui)管(guan)每間隔6m處，以及風管(guan)彎管(guan)夾角(jiao)大于45°的部位，應設置清(qing)灰(hui)(hui)口(kou)(kou)，風管(guan)非清(qing)理狀態時清(qing)灰(hui)(hui)口(kou)(kou)應封閉，其設計強度(du)大于風管(guan)的設計強度(du)；

——在(zai)風管(guan)彎管(guan)夾角大于45°的部位，應設(she)(she)置監視粉塵(chen)在(zai)管(guan)道內流動的觀察(cha)窗，其(qi)設(she)(she)計強(qiang)度大于風管(guan)的設(she)(she)計強(qiang)度；

——管(guan)道(dao)長度大(da)于10m應按照9.1.2的(de)要求設置防爆裝置。

e）輸(shu)灰裝置卸(xie)出的粉(fen)塵應采用壓實方式收集粉(fen)塵。

f）若除塵器(qi)每班的卸(xie)灰量小于25kg，可采用容器(qi)（桶）收(shou)集除塵器(qi)鎖氣卸(xie)灰裝(zhuang)置卸(xie)出的粉(fen)塵，

收集粉塵的容器（桶）應采用經防(fang)銹(xiu)蝕(shi)表面處理的非(fei)鋁質金屬材料(liao)或防(fang)靜電(dian)材料(liao)制(zhi)成(cheng)。

9.3濕式除塵器

9.3.1除塵(chen)器(qi)與進、出風管的連(lian)接(jie)(jie)宜采(cai)用焊接(jie)(jie)，如采(cai)用法蘭連(lian)接(jie)(jie)，應按照防靜電措施要(yao)求進行導電跨接(jie)(jie)。

9.3.2濕式除(chu)塵(chen)(chen)設計用水(shui)量、水(shui)壓應能滿足去除(chu)進入除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)粉塵(chen)(chen)的要(yao)求(qiu)。應設置水(shui)量、水(shui)壓的連(lian)續(xu)監(jian)測(ce)報(bao)警裝置，當(dang)水(shui)量、水(shui)壓低(di)于設定(ding)值時應發出(chu)聲光報(bao)警信號。

9.3.3濕(shi)式除塵循環用水儲水池(chi)（箱(xiang)(xiang)）、水質(zhi)過濾(lv)(lv)池(chi)（箱(xiang)(xiang)）及水質(zhi)過濾(lv)(lv)裝置不得密閉，應有通風氣流。

9.3.4濕式除(chu)塵(chen)循(xun)環(huan)用水應進行粉(fen)塵(chen)、油污(wu)及雜質(zhi)過濾，除(chu)塵(chen)器及循(xun)環(huan)用水管道內應無積塵(chen)。

9.3.5濕(shi)式除(chu)塵循環用(yong)水(shui)儲水(shui)池（箱）的盛水(shui)量應(ying)滿(man)足濕(shi)式除(chu)塵設計(ji)用(yong)水(shui)量，水(shui)質應(ying)清潔(jie)，池（箱）內不得存在(zai)沉積泥漿。

9.3.6除塵器循環用水儲水池（箱）、水質(zhi)過濾池（箱）及水質(zhi)過濾裝置內(nei)不得(de)結冰。

9.3.7設置(zhi)在(zai)室外地(di)面上(shang)的循環用水儲水池(chi)及(ji)水質過濾池(chi)的周(zhou)圍(wei)(wei)應設置(zhi)防護(hu)圍(wei)(wei)欄(lan)。

9.3.8每班(ban)清理(li)水質過(guo)濾池（箱）的泥(ni)漿(jiang)，應將(jiang)泥(ni)漿(jiang)及廢水及時進行(xing)無害(hai)化處(chu)理(li)。

9.4吸塵(chen)罩或吸塵(chen)柜

9.4.1鋁(lv)鎂制(zhi)品機械磨削、打磨、拋光作業工(gong)位應(ying)按照GB/T 16758的要求設置吸塵(chen)(chen)罩(zhao)或(huo)吸塵(chen)(chen)柜，采用下吸或(huo)側吸方式(shi)收(shou)塵(chen)(chen)，吸塵(chen)(chen)口設計風速大于1m/s，吸塵(chen)(chen)罩(zhao)或(huo)吸塵(chen)(chen)柜應(ying)無積(ji)塵(chen)(chen)。

9.4.2對存在(zai)(zai)經(jing)由吸(xi)塵(chen)罩或吸(xi)塵(chen)柜吸(xi)入火(huo)花危(wei)險的風(feng)管，宜在(zai)(zai)風(feng)管上安裝火(huo)花探測報警(jing)裝置和火(huo)花熄滅(mie)裝置。

9.4.3吸塵罩或(huo)吸塵柜采用鋼(gang)質金(jin)(jin)屬材(cai)料制造(zao)，若采用其他材(cai)料則選用阻燃材(cai)料且(qie)采取防靜電措(cuo)施(shi)，不得選用鋁質金(jin)(jin)屬材(cai)料。

9.5風管

9.5.1連接除塵器進風(feng)(feng)管(guan)的主風(feng)(feng)管(guan)

9.5.1.1宜按照9.1.2的要求選用防爆(bao)裝置。

9.5.1.2風(feng)(feng)(feng)管(guan)(guan)應(ying)采(cai)(cai)用鋼質金屬材(cai)(cai)料(liao)制造，若采(cai)(cai)用其(qi)他(ta)材(cai)(cai)料(liao)則應(ying)選(xuan)用阻燃(ran)材(cai)(cai)料(liao)且采(cai)(cai)取防靜電措(cuo)施，不得(de)選(xuan)用鋁質金屬材(cai)(cai)料(liao)。連接除(chu)塵器的(de)進(jin)風(feng)(feng)(feng)管(guan)(guan)應(ying)采(cai)(cai)用圓型(xing)橫截(jie)面風(feng)(feng)(feng)管(guan)(guan)，鋁鎂制品機械加工(gong)采(cai)(cai)用濕(shi)式除(chu)塵工(gong)藝(yi)，作(zuo)業工(gong)位吸(xi)塵罩或(huo)吸(xi)塵柜直接連接濕(shi)式除(chu)塵器的(de)進(jin)風(feng)(feng)(feng)管(guan)(guan)長度小于3m可采(cai)(cai)用矩(ju)型(xing)或(huo)方型(xing)橫截(jie)面風(feng)(feng)(feng)管(guan)(guan)。

9.5.1.3風管的(de)設(she)計強度符(fu)合下(xia)列要求：

a）布置在廠房建(jian)(jian)筑物外部的(de)風(feng)管(guan)，其設(she)計強(qiang)(qiang)度(du)不小(xiao)于除塵器的(de)設(she)計強(qiang)(qiang)度(du)；按(an)照9.8.4的(de)要求(qiu)設(she)置了泄爆裝置的(de)進(jin)入廠房建(jian)(jian)筑物內部的(de)風(feng)管(guan)，其設(she)計強(qiang)(qiang)度(du)大于風(feng)管(guan)的(de)設(she)計風(feng)壓；

b）與布置在廠(chang)房建(jian)筑物內部的(de)(de)除塵器連(lian)接的(de)(de)風管，其設計(ji)強度(du)不小(xiao)于除塵器的(de)(de)設計(ji)強度(du)；

c）風(feng)管連接(jie)段采用(yong)金(jin)屬構件緊固，并采用(yong)與風(feng)管橫(heng)截面(mian)積相等的(de)(de)過渡連接(jie)，風(feng)管連接(jie)段的(de)(de)設計(ji)強度大于風(feng)管的(de)(de)設計(ji)強度。

9.5.1.4風(feng)(feng)管(guan)的(de)設(she)計風(feng)(feng)速按照風(feng)(feng)管(guan)內的(de)粉塵濃(nong)度(du)不大(da)于(yu)(yu)爆炸下限的(de)25%計算，且(qie)不小于(yu)(yu)23m/s，并應滿足風(feng)(feng)管(guan)內不出(chu)現粉塵堵塞、風(feng)(feng)管(guan)內壁不出(chu)現厚(hou)度(du)大(da)于(yu)(yu)1mm積塵的(de)要求。

9.5.1.5風(feng)(feng)(feng)管內表(biao)面(mian)應光滑，鋼質金屬材料的風(feng)(feng)(feng)管應采取防(fang)銹措施，風(feng)(feng)(feng)管內表(biao)面(mian)不得使用鋁涂(tu)料。

9.5.1.6在水平風(feng)(feng)管(guan)(guan)每間隔6m處，以及風(feng)(feng)管(guan)(guan)彎(wan)管(guan)(guan)夾角大于45°的部位，宜設(she)置(zhi)清(qing)(qing)灰(hui)口，風(feng)(feng)管(guan)(guan)非清(qing)(qing)理狀態時(shi)清(qing)(qing)灰(hui)口應封(feng)閉，其(qi)設(she)計強度大于風(feng)(feng)管(guan)(guan)的設(she)計強度。

9.5.1.7在(zai)風(feng)管(guan)(guan)彎(wan)管(guan)(guan)夾角大于45°的(de)(de)部位，宜設置監視粉(fen)塵在(zai)管(guan)(guan)道內流動的(de)(de)觀察窗，其設計強(qiang)度大于風(feng)管(guan)(guan)的(de)(de)設計強(qiang)度。

9.5.2連接(jie)除(chu)塵(chen)器進風主風管的(de)支風管

9.5.2.1風(feng)管應采用(yong)非鋁質金(jin)屬材料(liao)制(zhi)造，若(ruo)采用(yong)其他材料(liao)則應選(xuan)用(yong)阻(zu)燃(ran)材料(liao)且采取防靜電措施。鋁鎂制(zhi)品機(ji)械加工采用(yong)濕(shi)式除塵工藝(yi)，作業工位(wei)吸塵罩或吸塵柜連接濕(shi)式除塵器進風(feng)主風(feng)管的支風(feng)管長度小于3m可(ke)采用(yong)軟管連接。

9.5.2.2風(feng)管的(de)設計風(feng)速應滿足風(feng)管內不出現粉塵堵塞、管內壁不出現厚度大于1mm積(ji)塵的(de)要求(qiu)。

9.6風機

9.6.1除塵(chen)系統的風機葉片應采用導電(dian)、運行時不(bu)產生(sheng)火花的材料制造。

9.6.2風機及(ji)葉片應安裝(zhuang)緊固、運轉(zhuan)正(zheng)常(chang)(chang)，不產生碰撞、摩擦和異(yi)常(chang)(chang)雜音(yin)。

9.7防爆裝置

9.7.1泄爆裝置

除塵系(xi)統的(de)泄爆面積(ji)計(ji)算，以及泄爆裝(zhuang)置(zhi)的(de)設計(ji)、選型(xing)和(he)安裝(zhuang)應符合GB/T15605的(de)要求。

9.7.2惰化裝置

惰(duo)化裝置的選(xuan)用符(fu)合下列要求：

a）按照粉塵爆炸特性(xing)確定充入除塵器的惰性(xing)氣(qi)體或(huo)粉體介質的種類；

b）采用惰性(xing)氣體作為(wei)充(chong)入介(jie)質(zhi)時(shi)，設置除塵器箱(xiang)體內氧(yang)含(han)量(liang)連續監測報(bao)警(jing)裝(zhuang)置，當氧(yang)濃度高于設定(ding)值(zhi)時(shi)應發出聲(sheng)光報(bao)警(jing)信號，與除塵系統的控(kong)制裝(zhuang)置保(bao)護聯(lian)鎖；

c）采用惰(duo)性粉體作為充(chong)入介(jie)質時，充(chong)入粉體的(de)流量(liang)及噴吹壓力按照除塵器箱(xiang)體內的(de)粉塵濃(nong)度(du)不大于(yu)爆炸下限的(de)50%計算；

d）向除塵(chen)器(qi)充(chong)入(ru)惰(duo)性氣體或粉體介(jie)質的惰(duo)化裝置(zhi)帶有運行異常及故障停機的監(jian)控功能，出(chu)現運行異常及故障停機狀況時發出(chu)聲光報警信(xin)號，與除塵(chen)系統的控制裝置(zhi)保護聯鎖。

9.7.3隔爆裝置

隔爆裝置的選用符(fu)合下列要求(qiu)：

a）隔爆裝置宜設置在廠房建筑物的外部；

b）按照(zhao)粉塵爆(bao)(bao)炸(zha)特性(xing)、除塵器(qi)和風管的(de)抗(kang)爆(bao)(bao)強度(du)選用(yong)隔爆(bao)(bao)裝置(zhi)，并確(que)定隔爆(bao)(bao)裝置(zhi)在主風管上的(de)安(an)裝部位。

9.7.4抑爆裝置

抑爆裝(zhuang)置(zhi)的選用(yong)符合下列(lie)要求：

a）按照粉塵(chen)爆(bao)炸(zha)特(te)性、除塵(chen)器及風(feng)管的抗(kang)爆(bao)強度選(xuan)用抑爆(bao)裝(zhuang)置(zhi)，并確定抑爆(bao)裝(zhuang)置(zhi)在風(feng)管和（或）除塵(chen)器的裝(zhuang)設(she)部位；

b）抑(yi)爆裝(zhuang)(zhuang)置啟動與除塵系(xi)統的控(kong)制(zhi)裝(zhuang)(zhuang)置保護聯鎖。

9.8除(chu)塵(chen)器及(ji)風管的(de)布置與安全措施(shi)

9.8.1除(chu)(chu)9.8.2情(qing)況(kuang)外，干式除(chu)(chu)塵器(qi)應布置在廠房建筑物外部(bu)。

9.8.2干式(shi)除(chu)(chu)塵(chen)器如(ru)布置在廠房建筑(zhu)物(wu)內(nei)，除(chu)(chu)塵(chen)器應符合9.2的要(yao)求(qiu)，同時(shi)符合下列(lie)要(yao)求(qiu)：

a）除(chu)塵器每班的收塵量(liang)不大于2kg；

b）除塵器單臺布置(zhi)在靠近外墻(qiang)(qiang)處(chu)設(she)置(zhi)的(de)單獨房(fang)間(jian)(jian)內，房(fang)間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隔(ge)墻(qiang)(qiang)采用耐火極限不(bu)低(di)于3.00h 的(de)實體(ti)隔(ge)墻(qiang)(qiang)，房(fang)間(jian)(jian)的(de)外墻(qiang)(qiang)開有向外部(bu)泄爆(bao)(bao)的(de)泄爆(bao)(bao)窗或用于泄爆(bao)(bao)的(de)其(qi)他開口，泄爆(bao)(bao)面積(ji)符(fu)合(he)GB/T 15605的(de)要求。

9.8.3除塵器的布置(zhi)應遠離明火區域，其(qi)間距不小于25m。

9.8.4布置(zhi)在(zai)廠房建筑物外部干(gan)式除塵器的進風管符合下列要求(qiu)：

a）除(chu)塵器(qi)進風管不(bu)直通建筑物(wu)內部(bu)，進風管設(she)置在(zai)與(yu)進入建筑物(wu)內部(bu)的(de)外墻(qiang)保持90°夾角的(de)除(chu)塵器(qi)側面(mian)、或頂部(bu)，或設(she)置在(zai)與(yu)建筑物(wu)的(de)外墻(qiang)面(mian)夾角呈180°的(de)除(chu)塵器(qi)的(de)正面(mian)位置；

b）在(zai)除(chu)塵器進(jin)風管(guan)彎管(guan)處設置泄(xie)爆裝置，泄(xie)爆口不朝向廠房建筑物內部。

9.8.5除(chu)塵器及內部(bu)的零部(bu)件(jian)應(ying)安裝牢固(gu)，不產生碰撞、摩擦。

9.8.6布(bu)置在廠房建筑物外部(bu)的風管、除塵(chen)器應(ying)采取防水(shui)霧、雨水(shui)滲入的措施，潮濕(shi)度較高地區應(ying)采取防結露措施。

1    機(ji)械加工設備安全

10.1在粉(fen)塵爆炸環境危險區域(yu)進行(xing)機(ji)械加工(gong)，應(ying)采用不產生連續火(huo)花(hua)(hua)及(ji)明火(huo)的加工(gong)工(gong)藝(yi)及(ji)設備。若機(ji)械加工(gong)產生火(huo)花(hua)(hua)，應(ying)采用阻隔火(huo)花(hua)(hua)進入(ru)除塵系統的措施。

10.2機械設備的加工危(wei)險區應設置防(fang)護(hu)罩和（或）防(fang)護(hu)裝(zhuang)置，阻隔粉(fen)塵飄(piao)散、拋(pao)丸噴砂高(gao)壓濺射、磨削(xue)砂輪碎(sui)裂濺射等(deng)產生的危(wei)險。

10.3機械加(jia)工所產生(sheng)的粉塵(chen)不直(zhi)接排空釋放，機械加(jia)工應在吸(xi)(xi)塵(chen)罩(zhao)或(huo)吸(xi)(xi)塵(chen)風柜內進(jin)行(xing)操作。

10.4采用水濕或水浸(jin)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的設備符合下列要求(qiu)：

a）水(shui)(shui)(shui)濕(shi)或水(shui)(shui)(shui)浸加工(gong)區、水(shui)(shui)(shui)質過濾裝置、循(xun)環(huan)用(yong)水(shui)(shui)(shui)儲(chu)水(shui)(shui)(shui)池（箱(xiang)）及水(shui)(shui)(shui)質過濾池（箱(xiang)）不(bu)得密(mi)閉，應有(you)通風氣(qi)流：

b）設計用水(shui)量、水(shui)壓(ya)應(ying)按照水(shui)濕(shi)或水(shui)浸加工區(qu)、水(shui)質(zhi)過濾裝置、循(xun)環用水(shui)儲水(shui)池（箱）及(ji)水(shui)質(zhi)過濾池（箱）內的(de)氫氣濃度不大于爆炸(zha)下限(xian)的(de)25%計算；

c）應識(shi)別及評估鋁鎂粉塵與鐵(tie)銹、水或(huo)其它化學物(wu)質接觸或(huo)受(shou)潮發生(sheng)放熱(re)反應產(chan)(chan)生(sheng)自燃(ran)的危險(xian)，宜在水池（箱）設置(zhi)溫(wen)度監測報警裝(zhuang)置(zhi)和（或(huo)）宜在產(chan)(chan)生(sheng)氫氣的危險(xian)區設置(zhi)氫氣濃度監測報警裝(zhuang)置(zhi)，當(dang)出現異(yi)常狀況(kuang)時應發出聲光報警信號(hao)；

d）循(xun)環用(yong)水(shui)管道內應(ying)無(wu)積(ji)塵(chen)，水(shui)質過(guo)(guo)濾裝置、循(xun)環用(yong)水(shui)儲水(shui)池(chi)(chi)（箱）及(ji)水(shui)質過(guo)(guo)濾池(chi)(chi)（箱）內不得存在沉積(ji)泥漿。

2    作(zuo)業安全(quan)

11.1 作業(ye)人員應經培訓考核合格，方(fang)準(zhun)上崗。

11.2粉(fen)塵爆(bao)炸環境危險區(qu)域(yu)作業的人員應穿著防(fang)靜電(dian)工裝、防(fang)塵口罩。

11.3應檢(jian)查確認電(dian)(dian)氣設備(bei)及工具的電(dian)(dian)氣連接導線絕(jue)緣層完(wan)好，電(dian)(dian)氣設備(bei)可靠(kao)接地，防爆電(dian)(dian)氣設備(bei)無異常。

11.4作(zuo)業(ye)前應檢查確認作(zuo)業(ye)崗位、吸(xi)塵(chen)罩(zhao)或(huo)吸(xi)塵(chen)柜無積(ji)塵(chen)，除(chu)塵(chen)設備的灰(hui)斗(dou)、收(shou)塵(chen)容器（桶(tong)）已清灰(hui)。

11.5作業前(qian)10min應開(kai)啟除塵系(xi)統。

11.6應進行除塵系統(tong)安全檢查確認，應包括(kuo)但(dan)不限于以下方面：

a）風(feng)機(ji)運轉正常、無異常雜音(yin)；

b）袋(dai)式外濾除塵器的進、出風口風壓差(cha)無異常，濾袋(dai)無破損、無松脫，清灰裝置工作正常；

c）濕式除塵(chen)器循環用水水質清潔、水量、流量正(zheng)常，水質過濾(lv)池（箱）不出現粉塵(chen)漿泥和粉塵(chen)干濕狀況(kuang)。

11.7 作業時應(ying)遵守安全操作規程(cheng)，不得使用產(chan)生碰撞火花(hua)的(de)作業工具，作業工位區域的(de)粉塵應(ying)及(ji)時清理(li)。

11.8作(zuo)業過程應(ying)注意觀察風管、除塵器和收塵容器（桶）發生(sheng)的異(yi)常溫升，若發現異(yi)常應(ying)立即查(cha)明(ming)原因并作(zuo)出處(chu)置。

11.9除(chu)塵(chen)系(xi)統異(yi)常停(ting)機，或在除(chu)塵(chen)系(xi)統停(ting)機期間、或作業區域空氣中粉塵(chen)濃度(du)超標時(shi)，應停(ting)止作業。

11.10作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)過程在作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)區不得進行(xing)動(dong)(dong)火(huo)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)及(ji)檢維修作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)。如(ru)需動(dong)(dong)火(huo)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)及(ji)檢維修作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)應(ying)在完(wan)全停止鋁鎂制品機(ji)械加(jia)工作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)的狀(zhuang)況下進行(xing)，動(dong)(dong)火(huo)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)應(ying)按照4.7的要(yao)求采取防火(huo)安全措施。

3    粉(fen)塵清理

12.1作業場所及設備、設施(shi)不得(de)出現厚(hou)度(du)大于(yu)0.8mm的積(ji)塵(chen)層，應及時進行粉塵(chen)清理，清理周期及部位應包括(kuo)但不限于(yu)下(xia)列要求：

a）至少(shao)每班清理的部位：

——作業工位及使用的工具；

——吸(xi)塵(chen)罩或吸(xi)塵(chen)柜；

——干式除塵器卸灰(hui)收集粉塵的容器（桶）；

——濕(shi)式除塵器及水濕(shi)或水浸加工設備(bei)的水質過濾池（箱）、水質過濾裝置及濾網；

——粉塵壓實收集裝置。

b）至少每周清(qing)理的部位：

——干(gan)式除塵器的濾(lv)袋(dai)、灰(hui)斗、鎖氣(qi)卸灰(hui)裝(zhuang)置(zhi)、輸灰(hui)裝(zhuang)置(zhi)、粉塵收集倉(cang)或筒倉(cang)；

——除塵系統電氣線路(lu)、電氣設備(bei)、監測報警裝置和控制(zhi)裝置；

——袋式除塵(chen)器的灰斗；

——濕式除塵器及水濕或(huo)水浸(jin)加工設備的循環(huan)用水儲水池（箱）；

——作業(ye)區(qu)的(de)機械加工設備。

c）至少每月(yue)清理的(de)部(bu)位：

——除塵(chen)系統(tong)的主(zhu)風(feng)管、支(zhi)風(feng)管、風(feng)機和防爆裝(zhuang)置；

——干式除塵(chen)器的箱(xiang)體內(nei)部，清灰裝置；

——濕式(shi)除塵器箱(xiang)體內(nei)部、濾網(wang)、濾球、噴水(shui)嘴和(he)供水(shui)裝(zhuang)置；

——作(zuo)業(ye)區電(dian)(dian)氣(qi)(qi)線路、配電(dian)(dian)柜（箱）、電(dian)(dian)氣(qi)(qi)開(kai)關、電(dian)(dian)氣(qi)(qi)插(cha)座、電(dian)(dian)機和照明(ming)燈；

——作業區建筑物墻面、門窗、地(di)面及溝槽(cao)。

12.2清(qing)(qing)理作業時，采(cai)用不(bu)產生揚塵的清(qing)(qing)掃(sao)方式和不(bu)產生火花的清(qing)(qing)掃(sao)工具。

12.3清掃、收集的(de)粉塵應防止與鐵銹、水或其它化學(xue)物(wu)質(zhi)接觸(chu)或受潮發生放(fang)熱反應產生自(zi)燃(ran)，應裝入經防銹蝕表面處理的(de)非鋁(lv)質(zhi)金屬材料或防靜電(dian)材料制成的(de)容器（桶）內，且存(cun)放(fang)在指定的(de)安全區域，收集的(de)粉塵應作(zuo)無害化處置。

4    安全管理(li)

13.1應確(que)保除塵系統(tong)(tong)，以(yi)及粉(fen)塵爆(bao)炸環境(jing)危險區(qu)域(yu)的(de)(de)電氣(qi)線路、電氣(qi)設備(bei)：監(jian)測報警裝(zhuang)置和控制(zhi)裝(zhuang)置符合防爆(bao)安全要(yao)求，至少每半年進行一次維(wei)護(hu)(hu)檢修。維(wei)護(hu)(hu)檢修作業前，應清(qing)除作業區(qu)、機械加工設備(bei)、除塵系統(tong)(tong)內(nei)部(bu)及周邊區(qu)域(yu)的(de)(de)粉(fen)塵，動火(huo)作業應按(an)照4.7的(de)(de)要(yao)求采取防火(huo)安全措施。

13.2袋(dai)式(shi)外濾(lv)除塵器維護檢修時，應針對濾(lv)袋(dai)清灰、殘留(liu)粉(fen)塵的狀(zhuang)況更新、更換(huan)濾(lv)袋(dai)。

13.3應確保除塵(chen)系統配有的監測報警(jing)裝置、控(kong)制裝置和(he)防爆裝置，干式除塵(chen)器的清灰裝置、鎖氣卸灰報警(jing)裝置，以及至(zhi)少每(mei)半年進行一次校驗。

13.4應建(jian)立除塵系統、監測報警裝(zhuang)(zhuang)置、控制裝(zhuang)(zhuang)置和防(fang)爆(bao)裝(zhuang)(zhuang)置，以(yi)及粉塵爆(bao)炸環境危險區域(yu)的電氣(qi)線路、電氣(qi)設備(bei)的維護檢修和檢測、校驗檔案。

13.5應進行鋁鎂制品機械加(jia)工生(sheng)產過程生(sheng)產安全事故(gu)隱(yin)患排查，并(bing)建立事故(gu)隱(yin)患排查治理檔案，消除生(sheng)產安全事故(gu)隱(yin)患。