粉末涂料是一種含有100%固體份的,以粉末形態進行涂裝并形成涂層的涂料。它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同,它不使用溶劑或水作為分散媒介,而是借助于空氣作為分散媒介的一種新型涂料。因此，粉末涂料及其工藝裝備,是近年來發展起來的一種新工藝、新技術，而靜電粉末噴涂技術是粉末涂裝中目前發展很快的一種涂裝工藝。那么究竟什么是靜電粉末噴涂工藝？靜電噴涂又需要什么樣的設備去實現呢？基本原理在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。典型的粉末靜電噴涂(金屬)工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件；粉末靜電噴涂(板材)工藝流程如下:板吊掛→預熱導電→靜電噴涂(底涂)→熱熔固化→冷卻→卸板影響粉末靜電噴涂質量的主要因素粉末靜電噴涂中。粉房將整個噴涂工藝包裹在一個相對封閉的環境內，經過精確地計算以及合理的制作加工，粉末在其中不會外溢，不會對環境造成污染，并且可以循環回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以專用的Apogee等。
通常供粉裝置由一個粉桶（內置噴涂用粉末）以及篩子組成，如左圖，新粉可以直接添加在粉桶內，回收回來的粉末可以通過篩子進行過篩去除雜質后重新循環使用。對過噴彌撒在空氣中的粉末顆粒實現固/液體分離，將粉末顆粒截留在設定區域，便于粉末涂料的回收再次利用。經過固/氣分離后的空氣得到凈化后排出室外，減少環境中的粉塵污染。過噴的粉末（重力沉降于噴柜底部及回收分離的粉末）輸送至噴涂粉末輸送系統，達到重復利用目的。即時性 過噴的粉末長時間暴露在敞開的空氣中可能會因為的濕度、塵埃污染。噴區域內粉末的滯留量，便于換粉時的清潔效率和速度，降低勞動強度。滯留在噴涂腔及回收腔內粉末越少，有利于減少換粉換色減少粉塵飛揚，改善勞動環境。安全需要：及時將噴涂區域較高粉塵濃度的氣體排出，控制粉塵濃度在最低爆炸極限以下。壞境需要：防止粉末外溢，污染其它區域環境。為粉末凈化設施、克服風道阻力提供動力。我們都知道，工業噴涂時一個很大的系統工程，除了以上在粉末噴涂環節所需要的設備外，還需要噴涂前處理、輸送等設備同時協調運作，才能讓整個系統正常穩定地維持源源不斷的生產產品。
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