噴漆廢氣行業用什么樣的設備能夠解決廢氣環保方面的問題？其實就目前市場情況來看，大多數產生噴漆廢氣的企業都在使用活性炭吸附+UV光解一體機設備、活性炭吸脫附+CO設備及RTO焚燒爐等相關設備。隨著環保督察的日益嚴格，多數光解設備及活性炭設備不能單獨使用，多數型企業都在進行設備的升級改造，活性炭吸脫附+CO設備或RTO成為新的噴涂廢氣環保行業的大多數客戶的選擇。

下面向大家簡單介紹一下RTO中的旋轉式RTO焚燒爐設備在噴漆行業中的應用：

噴漆廢氣對人類危害不容忽視，散發在空氣中的漆霧經呼吸道吸入后會引發急慢性中毒，損害人體的神經和造血系統。吸入高濃度的苯、甲苯、酸乙酯等廢氣短時間內會抑制人的記憶力、注意力和感覺運動速度，長時間接觸會對肝臟造成毒性反應，甚至對中樞神經造成破壞。

噴漆廢氣成分

噴漆廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣，噴漆廢氣和烘干廢氣的成分如下:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣（VOCs）的處理。

噴漆廢氣特點

1·噴漆廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。

2·噴漆廢氣中成分都是具有一定復雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸，在噴漆行業，對工件表面進行噴涂處理，大型噴漆間，噴涂工序多達十余次，包括數次底漆、仿古漆、修色、數次面漆，工藝過程為全流水線作業，在地鏈條牽引拖動下，工件在車間緩慢迂回移動，在工件移動方向根據噴漆工藝要求布置多個噴漆點。噴涂車間是一個高危險場所，空氣中彌散一定量的涂料顆粒及VOC，存在易燃、爆炸的安全隱患，因此必須進行環境治理，確保噴漆作業的安全性，并維護操作工人的身心健康。                   

噴漆廢氣設備選擇應遵循的原則（空一點來講）

  1·本著企業長期發展與目前實際需要相結合的原則，合理確定工程規模和工藝方案，協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

  2·積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。

  3·妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。

  4·嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。

  5·選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。

  6·總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

  7·嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。

  8·依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

2·旋轉RTO原理

在有機廢氣凈化諸方法中，蓄熱燃燒法是目前一種很有發展前景的VOCs廢氣治理方法，其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱為“RTO”），在充分滿足燃燒過程的必要條件下，燃燒法可以使有害物質達到完全燃燒氧化。目前，典型的RTO已從兩室、三室、五室發展到七室和多室裝置，以滿足各種需要，并已開發了許多不同類型的RTO裝置，其中最為代表性的就是旋轉式RTO。

2.1旋轉式RTO原理

旋轉式RTO，也稱旋轉式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。

2.2旋轉式RTO結構

旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室，5個室進廢氣、5個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續切換。

2.3旋轉式RTO優勢

旋轉式RTO是第三代RTO，較傳統的床式RTO，其主要優點有：

1）旋轉式RTO散熱面積小，12個室交替工作緩沖，節約能耗；

2）12個室一起工作，氣流分配，凈化效率高；

3）采用旋轉閥，進氣、排氣連續，管道壓力波動小，廢氣不倒灌，車間氣味小。