通入直流(liu)電后(hou)鍍(du)層金(jin)屬的(de)陽離(li)子在待鍍(du)工件表(biao)面被還(huan)原形成金(jin)屬鍍(du)層。

常見幾種電鍍工藝：鍍(du)(du)鋅、鍍(du)(du)銅(tong)、鍍(du)(du)鎳、鍍(du)(du)鉻、鍍(du)(du)銅(tong)錫合金(jin)、鍍(du)(du)銅(tong)鋅合金(jin)、 鍍(du)(du)銀、鍍(du)(du)金(jin)合金(jin)。

主要職業危害因素：

1、化學毒物：工件表面處理過程中可接觸除油或浸蝕工序所使用的有關的化學毒物；電鍍過程中各類電鍍液受攪拌、在高溫作用下或在陰陽電極產生的氫氣和氧氣體夾帶下所產生的有關化學毒物蒸汽和霧。

2、粉塵：工件表面處理過程中存在磨光或拋光粉塵（含金屬(shu)表面氧(yang)化物、金屬(shu)塵粒及磨料塵）。

3、物理因素：工件表面處理過程中產生高強度噪聲與振動，同時接觸除油或浸蝕過程中所使用的超聲裝置存在射頻輻射；干燥設備產生高溫與輻射熱。

基本工藝：化學(xue)鍍(du)(du)是利用還(huan)原劑(ji)使溶液(ye)中的金屬離子選(xuan)擇地還(huan)原析出，附在經催化劑(ji)活化的工件表面形成金屬鍍(du)(du)層的一種化學(xue)處理(li)方法(fa)，如鍍(du)(du)鎳(nie)、銅、銀(yin)、金、鈷、鈀、鉑、錫及化學(xue)鍍(du)(du)合(he)金和化學(xue)復合(he)鍍(du)(du)層等。

主要職業病危害因素：

化學鍍職業病危害因素包括工件表面預處理、化學鍍過程中產生的有關化學毒物蒸汽和霧， 以及機械噪聲等。

基本工藝：熱浸鍍(du)是將經過(guo)表(biao)(biao)面處(chu)理的金(jin)屬(shu)工件(jian)放入遠(yuan)比工件(jian)熔點(dian)低的熔融金(jin)屬(shu)中，使工件(jian)表(biao)(biao)面鍍(du)上一層(ceng)金(jin)屬(shu)鍍(du)層(ceng)的過(guo)程。熱浸鍍(du)層(ceng)金(jin)屬(shu)一般(ban)為錫、鋅、鋁和鉛。

主要職業病危害因素：

1、化學毒物：工件在酸堿清洗前處理過程中清洗槽溶液蒸發產生酸堿霧；溶劑處理時熔爐產生的氯化鋅和氯化銨煙塵；熱浸鍍時熔爐產生被鍍金屬的煙塵及其氧化物粉塵；此外，如采用煤氣加熱爐，還存在一氧化碳、氮氧化物等危害。

 2、物理因素：氧化爐、溶劑處理、熱浸鍍和后處理工序均存在高溫和熱輻射；如果使用感應電爐還存在電磁輻射；生產過程中機械搬運、電機和除塵風機等產生高強度噪聲與振動等。

熱噴涂是將噴涂材料加(jia)熱至溶化(hua)或半溶化(hua)態，用高(gao)壓氣流(liu)將其霧化(hua)并噴射(she)于工件表面上而形成鍍層(ceng)的加(jia)工方法(fa)。

常見的熱噴涂工藝：一步法噴(pen)涂(tu)工藝(yi)、塑料粉(fen)末火焰(yan)噴(pen)涂(tu)工藝(yi)和(he)等離子噴(pen)涂(tu)工藝(yi)。

主要職業病危害因素：

1、化學毒物：化學毒物包括工件在酸堿清洗前處理過程產生的酸堿霧；噴涂過程中產生被噴金屬的煙塵及其氧化物粉塵，塑料游離單體和其高溫分解產物等；采用乙炔加熱過程還存在二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等；離子噴涂工藝過程還可產生臭氧。

2、物理因素：加熱、噴涂過程中存在高溫與輻射熱；離子噴涂工藝過程可產生射頻輻射、紫外輻射、紅外線和電離輻射等。

涂裝(zhuang)通(tong)常(chang)分為(wei)工件表面(mian)預處理(li)和實施涂裝(zhuang)兩個主(zhu)要工藝部分。

基本工藝：傳統的(de)(de)涂(tu)裝工(gong)藝有刷漆(qi)(qi)、噴漆(qi)(qi)、浸漆(qi)(qi)、淋漆(qi)(qi)及烤漆(qi)(qi)，隨著機械(xie)化和(he)自動化程度(du)的(de)(de)提高，生產工(gong)藝逐步采用電(dian)泳法、靜電(dian)噴涂(tu)法和(he)高壓無(wu)氣(qi)噴涂(tu)法。

主要職業病危害因素：

1、化學毒物：化學毒物包括化學除銹過程中產生的酸霧；除油液高溫蒸發出來的堿霧；所使用的錳、鋅、鎘鹽所產生的相應職業危害。涂裝過程中產生的化學毒物絕大多數來自涂料及涂料中的溶劑，常見的化學毒物有苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、丙酮、丙醇、丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等；如涂料中添加了含鉛、含鉻或含鎘的顏料，則存在鉛、鉻、鎘的危害。

2、粉塵：在工件表面預處理過程中，手工除銹和機械拋丸、噴丸、噴砂可產生鐵銹塵、石英塵等；

3、物理因素：手工除銹和機械拋丸、噴丸、噴砂工序可產生強烈的噪聲與振動；除油液加溫和磷化過程產生高溫高濕；靜電噴涂可產生電磁輻射；高壓無氣噴涂設備和壓縮空氣噴涂設備科產生高強度的噪聲；烘烤漆膜裝置可產生高溫和輻射熱等。

金屬或(huo)合金的電化(hua)學氧(yang)(yang)化(hua)，鋁及其合金在(zai)相應的電解液和特定的工藝(yi)條件下(xia)，由于外加電流的作用下(xia)，在(zai)鋁制品（陽極）上形成一層氧(yang)(yang)化(hua)膜的過程。

基本工藝：陽極氧化(hua)(hua)工藝流程主(zhu)要包括(kuo)拋(pao)(pao)光(guang)、噴砂、脫脂和(he)除油、砂面處理、堿腐(fu)蝕、中(zhong)和(he)、電(dian)解拋(pao)(pao)光(guang)、化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)，陽極氧化(hua)(hua)、染色、封孔(kong)、烘(hong)干。

主要職業病危害因素：

1、化學毒物：表面處理過程中可接觸除油或浸蝕工序所使用的有關的化學毒物；堿洗崗位存在氫氧化鈉等；酸洗崗位存在硫酸、磷酸、二氧化氮；陰陽電極產生的氫氣和氧氣體夾帶下所產生的有關化學毒物蒸汽和霧。

2、粉塵：噴砂等表面處理過程中存在粉塵（矽(xi)塵、金(jin)屬表面氧化物、金(jin)屬塵粒及磨料塵）。

3、物理因素：表面處理過程中產生高強度噪聲，干燥設備產生高溫與輻射熱。