1、鋁型材粉末涂裝工藝較為簡單，主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少;

　　2、成品率高，一(yi)般情(qing)況下，如(ru)果各項措施(shi)得當，可很大(da)限度地控制不合格品的產(chan)生;

　　3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗;

　　4、對水、大(da)氣的(de)污染程度降低(di)，片(pian)堿(jian)、硫酸及(ji)其(qi)它液體(ti)有機溶(rong)劑的(de)不(bu)再(zai)使用，減少(shao)水及(ji)大(da)氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環保產(chan)品的(de)塑鋼型材的(de)競爭(zheng)實力，相應(ying)地減少(shao)了一些(xie)生產(chan)成本;

　　5、工(gong)人的(de)勞(lao)動(dong)強度明顯(xian)降低，由于采用(yong)自動(dong)化(hua)流水線(xian)作業，上料方式以(yi)及夾具的(de)使用(yong)方式已經得到明顯(xian)簡化(hua)，提高(gao)了生(sheng)產效率，也(ye)降低了勞(lao)動(dong)強度;

　　6、對(dui)毛料的(de)(de)表(biao)面質(zhi)量(liang)要求(qiu)標準有明(ming)顯(xian)降低，粉(fen)末涂層并且可以完全覆蓋型(xing)材表(biao)面的(de)(de)擠壓紋，掩蓋一部分鋁型(xing)材表(biao)面的(de)(de)瑕疵，提高鋁型(xing)材成品的(de)(de)表(biao)面質(zhi)量(liang);

7、涂膜(mo)(mo)的(de)一些物理指標較其他表面處理膜(mo)(mo)有明(ming)顯提(ti)高，如硬度、耐磨性(xing)、耐酸性(xing)，可有效地延長(chang)鋁型(xing)材的(de)使用壽命。