什(shen)么是(shi)鋼筋銹蝕：由于混凝土的碳化或氯離子的侵入等原因，使鋼筋表面生成不穩定銹蝕產物Fe2O3·nH2O，產生體積膨脹致使鋼筋混凝土破壞的腐蝕現象——《建筑學名詞2014》。
銹蝕機理：鋼筋銹蝕主要是存在電化學反應，即在鋼筋表面形成電位差，不同電位之間形成陽極-陰極，陽極的鋼筋處于活化狀態，能夠釋放自由電子，陰極存在水和氧氣，可以獲得電子。除了電化學銹蝕也存在著普通的化學銹蝕，主要指鋼筋表面與周圍介質直接發生化學反應而產生銹蝕，如鋼筋在高溫中氧化形成Fe3O4的現象。
鋼筋銹蝕對鋼筋混凝土結構性能的影響主要體現在三個方面
鋼筋銹蝕使鋼筋截面減小，從而使鋼筋承載能力下降，極限延伸率減小。
鋼筋銹蝕使(shi)鋼筋與混凝土之間的粘結(jie)力和握裹力下降，破(po)壞(huai)了鋼筋和混(hun)凝土協同工作的基礎(chu)，使結構的可(ke)靠度降低。
鋼筋銹蝕產物造成體(ti)積膨脹。膨脹壓力使混(hun)(hun)凝土(tu)產生(sheng)順筋開裂，嚴重(zhong)時混(hun)(hun)凝土(tu)保護(hu)(hu)層剝落，鋼筋失(shi)去(qu)保護(hu)(hu)后(hou)銹蝕進一(yi)步加(jia)劇，加(jia)速鋼筋混(hun)(hun)凝土(tu)結構(gou)破壞，結構(gou)耐久性能降(jiang)低。
《混凝土結構(gou)工程施工規范(fan)》GB50666-20115.3.1鋼筋加工前應將表面清理干凈。表面有顆粒狀、片狀老銹或有損傷的鋼筋不得使用。《混凝土結構(gou)工程施工質(zhi)量(liang)驗(yan)收(shou)》GB50204-20155.2.4鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
（1）經(jing)驗判斷(duan)法：鐵(tie)銹分(fen)為(wei)浮銹、陳(chen)銹和老(lao)銹
（2）直接量(liang)測法：根據《建筑結構檢(jian)測(ce)技(ji)術(shu)標(biao)準》GB/T50344-2019，鋼筋的銹(xiu)蝕量宜采用(yong)直接量測(ce)方法確定。可量測的項目包括銹蝕后鋼筋的直徑、銹蝕深度和長度、銹蝕物的厚度等。當鋼筋銹蝕量較大時，宜取樣測試鋼筋強度的損失情況。鋼筋銹蝕狀況檢測方法可分為：剔鑿檢測方法、電化學測試方法和綜合分析判斷法。
對于銹蝕嚴重鋼筋，宜(yi)直(zhi)接量測鋼筋的剩(sheng)余直(zhi)徑；
存(cun)在(zai)銹蝕坑(keng)的(de)鋼(gang)筋應量測銹蝕的(de)深度(du)；
輕(qing)微銹蝕處可量(liang)測除銹前后直(zhi)徑等的差異(yi)。
手工(gong)除銹的(de)工(gong)具有錘子、鏟(chan)刀、刮刀、鋼(gang)絲刷等，一般厚的(de)銹斑用錘子敲松再(zai)用鏟刀鏟除。缺點：勞動強度大，除銹效率低，一般(ban)每小時0.2～0.5平方(fang)米，環境(jing)惡劣，難(nan)以除去氧化(hua)皮等污物(wu)，難(nan)以達到(dao)規定的清(qing)潔度(du)和粗(cu)糙度(du)。
主要(yao)以(yi)電(dian)或壓(ya)縮空氣為動(dong)力(li)，裝配適當除(chu)銹裝置，進行(xing)往(wang)復或旋轉運動(dong)，以(yi)適應各種場合的除(chu)銹要(yao)求。如角向磨(mo)光(guang)機、鋼絲刷、風(feng)動(dong)針束除(chu)銹器、風(feng)動(dong)敲(qiao)銹錘、齒型旋轉除(chu)銹器等(deng)。優(you)點：屬于半機械化設備，工具輕巧、機動性大，能較徹底除銹和舊涂層等。同時能對(dui)涂層(ceng)進行(xing)打毛處理(li)，效率(lv)比手工除銹大大提高，可達1～2m2/h。缺點：不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到優質的處理質量，工效較噴射處理低。
鋼筋(jin)除銹(xiu)(xiu)機是目前比較常(chang)用的機械(xie)除銹(xiu)(xiu)方法。優點：除銹效率高，比較穩定，操作簡單，除銹(xiu)后(hou)鋼筋無劃痕，且有環保裝置，不污染。
噴(pen)砂除(chu)銹(xiu)(xiu)分為干噴(pen)砂除(chu)銹(xiu)(xiu)和水噴(pen)砂除(chu)銹(xiu)(xiu)，主要通過顆粒噴(pen)射沖蝕作用以達到表面(mian)清潔。優點：能較徹底地清除表面所有雜質，如氧(yang)化皮、銹蝕和(he)舊(jiu)漆(qi)膜(mo)，除銹效率高，質量好。缺點：干噴砂對環境污染較重，近來(lai)逐漸被限制(zhi)使用。水噴砂除銹后需要做防銹處理。
拋丸除(chu)銹(xiu)是(shi)利用高(gao)速(su)旋(xuan)轉的葉(xie)輪將(jiang)磨料拋向鋼鐵(tie)表面來達到除(chu)銹(xiu)目的，是(shi)一種對船體鋼料進行除(chu)銹(xiu)的較為(wei)先進的機械處理方法。優點：生產效率高，而且費用低、自動化程度高，可實現流水線操作，環境污染少。化(hua)學除銹(xiu)主(zhu)要是通過使用鋼筋(jin)除銹(xiu)劑(ji)(ji)與(yu)銹(xiu)蝕發生(sheng)化(hua)學反應，從(cong)而(er)使銹(xiu)蝕轉(zhuan)化(hua)成一層膜，以達到防銹(xiu)的(de)目的(de)。鋼筋(jin)除銹(xiu)劑(ji)(ji)較經濟省(sheng)力，是目前非常流(liu)行的(de)除銹(xiu)方法。優點：除銹徹底，風險較小，效果好。操作便捷，適用于各種形態及銹蝕程度的鋼筋除銹。鋼(gang)(gang)筋除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)劑適用于(yu)多種表面(mian)銹(xiu)(xiu)蝕的(de)(de)(de)清(qing)洗，如(ru)鋼(gang)(gang)筋、角鋼(gang)(gang)等(deng)鋼(gang)(gang)材。針對不(bu)同的(de)(de)(de)金屬(shu)材質、形狀、銹(xiu)(xiu)蝕程度等(deng)，應(ying)制定不(bu)同的(de)(de)(de)除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)方案，有針對性地(di)發揮效果，達到(dao)除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。對不同規(gui)格的鋼筋隨機取樣送檢。如送檢合(he)格，鋼筋僅做除銹(xiu)處理。
未加工的(de)螺紋鋼筋、加工過且集中存(cun)放(fang)超過6個月(yue)的(de)鋼筋除銹，推薦使用浸泡除銹法，除銹干凈(jing)、徹底(di)，也可(ke)采用除銹機進行除銹。
盤(pan)圓鋼筋除銹：如除銹后很快(kuai)使用，則無需單獨除銹，因(yin)為盤圓在拉直過程(cheng)中就把銹(xiu)除(chu)了。如(ru)除(chu)銹(xiu)后短期內(nei)不(bu)使(shi)用，建議采用鋼筋(jin)除(chu)銹(xiu)劑(ji)浸泡(pao)除(chu)銹(xiu)。
對于(yu)加(jia)工好的(de)鋼(gang)筋(jin)：因其都是整(zheng)齊堆放著，不需移開即用棕毛刷蘸取除銹劑進行反(fan)復涂刷，然(ran)后(hou)靜置幾分鐘后(hou)用高壓(ya)水(shui)沖(chong)洗干凈。
除完銹的原(yuan)材料鋼筋要及(ji)時使用(yong)并進行(xing)砼澆筑(zhu)，不得再次長時間露天存放。已綁扎好的銹蝕鋼筋原位除銹：可以采用高壓水槍沖洗，人工打磨配合除銹劑除銹。具體操作方法：先用高壓水槍把鋼筋沖洗一遍，待晾干后，將鋼筋除銹劑原液均勻噴灑在鋼筋上即可。注意除銹劑一定要噴透，由技術員現場指導，噴涂人員須帶好防護眼鏡，橡膠手套和口置，穿好工作服。每根鋼筋不能留下遺漏和死角，避免發白或發紅現象，影響除銹效果。墻柱梁施(shi)工(gong)縫(feng)處外(wai)露(lu)鋼筋(jin)除(chu)銹時，將此處的(de)模板(ban)拆除(chu)或(huo)開口后進行鋼筋(jin)除(chu)銹。鋼筋(jin)銹蝕處理后，砼澆筑(zhu)前注意事項：
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