1、鋁型材粉末涂裝工藝較為簡單，主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少;

　　2、成品率高，一般情況下，如(ru)果各項(xiang)措施得當，可很大限度地控制不合格品的產生;

　　3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗;

　　4、對水、大(da)(da)氣(qi)的(de)污染(ran)程(cheng)度降低，片堿、硫酸及其(qi)它(ta)液體有機溶劑(ji)的(de)不再(zai)使用，減(jian)少(shao)水及大(da)(da)氣(qi)污染(ran)，也有效地(di)提高(gao)鋁型(xing)材(cai)(cai)與作為環保產品的(de)塑鋼(gang)型(xing)材(cai)(cai)的(de)競爭實(shi)力(li)，相應地(di)減(jian)少(shao)了一些生產成本;

　　5、工人的勞動(dong)強度(du)(du)明顯(xian)降低，由于(yu)采(cai)用自動(dong)化流(liu)水線作業，上(shang)料方(fang)式以(yi)及夾(jia)具的使用方(fang)式已經得到(dao)明顯(xian)簡(jian)化，提高了生產效率，也(ye)降低了勞動(dong)強度(du)(du);

　　6、對毛料(liao)的(de)(de)表(biao)面(mian)質(zhi)(zhi)量要求標準(zhun)有明顯(xian)降低，粉末涂層并(bing)且可以(yi)完全覆蓋(gai)型(xing)材表(biao)面(mian)的(de)(de)擠壓紋，掩蓋(gai)一部分鋁(lv)型(xing)材表(biao)面(mian)的(de)(de)瑕(xia)疵，提高鋁(lv)型(xing)材成品的(de)(de)表(biao)面(mian)質(zhi)(zhi)量;

7、涂膜的(de)一些(xie)物理指標較其他(ta)表面處(chu)理膜有(you)明(ming)顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有(you)效(xiao)地延長鋁型材的(de)使用(yong)壽命。