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在1980年代,開發了一種稱為高速氧-燃料噴涂的熱噴涂工藝。氣態或液態燃料和氧氣的混合物被送入燃燒室,在燃燒室中它們被點燃并連續燃燒。產生的接近1 MPa壓力的熱氣通過一個發散的噴嘴散發,并通過一個直線段。燃料可以是氣體(氫氣,甲烷,丙烷,丙烯,乙炔,天然氣等)或液體(煤油等)。槍管出口處的射流速度(> 1000 m / s)超過聲速。將粉末原料注入氣流中,這將粉末加速到800 m / s。將熱氣流和粉末流引向要涂覆的表面。粉末在流中部分熔化,并沉積在基材上。所得涂層具有低孔隙率和高粘結強度。
HVOF涂層的厚度可達12毫米(1/2英寸)。通常用于在陶瓷和金屬等材料上沉積耐磨涂層和耐腐蝕涂層。常見的粉末包括WC-Co,碳化鉻,MCrAlY和氧化鋁該工藝成功地沉積了金屬陶瓷材料(WC-Co等)和其他耐腐蝕合金(不銹鋼,鎳基合金,鋁,醫用植入物的羥基磷灰石等)。
涂層優點 原因
較高的密度(較低的孔隙率) 較高的沖擊能里
良好的抗腐蝕性 較少的通孔
較高的硬度 較少的分解,較高的結合強度
較好的抗磨性 較硬、較堅韌的涂層
較高的結合強度 改善顆粒的結合狀態
較低的氧化物含量 在空氣中暴露時間短
未熔化(球形)順較較少 顆粒加熱良好
粉末的化學成分和相組成
具有強的位定性 在高溫中停留時間短
較厚的涂層(每道與總體) 殘余應力改善
較光滑的噴涂態表面 較高的沖擊能