熱噴涂簡介

　　熱噴涂技術是將熔化(或加熱)的材料噴涂到表面上的涂層工藝。通過電(等離子或電弧)或化學方法(燃燒火焰)加熱“原料”(涂料前體)。

　　與其他涂層工藝(例如電鍍，物理和化學氣相沉積)相比，熱噴涂可在大面積上以高沉積速率提供厚涂層(大約厚度范圍為20微米至幾毫米，具體取決于工藝和原料)。可用于熱噴涂的涂料包括金屬，合金，陶瓷，塑料和復合材料。它們以粉末或金屬絲形式進料，加熱至熔融或半熔融狀態，并以微米級顆粒的形式向基材加速。燃燒或電弧放電通常用作熱噴涂的能源。通過大量噴涂顆粒的堆積來形成zui終的涂層。表面可能不會顯著加熱，可能會覆蓋易燃物質。

　　通常通過測量其孔隙率，氧化物含量，宏觀和微觀硬度，粘結強度和表面粗糙度來評估涂層質量。通常，涂層質量隨著顆粒速度的增加而增加。

　　熱噴涂的幾種變化形式非常明顯：

　　等離子噴涂

　　爆轟噴涂

　　電弧噴涂

　　火焰噴涂

　　高速含氧燃料噴涂(HVOF)

　　暖噴

　　冷噴涂

　　在經典的工藝中(發展于1910年至1920年之間)，但仍廣泛使用的工藝(例如火焰噴涂和電弧噴涂)中，粒子速度通常較低(<150 m / s)，并且必須將原料熔化才能沉積。等離子噴涂是在1970年代開發的，它使用電弧放電產生的高溫等離子射流，典型溫度> 15000 K，這使得可以噴涂氧化物，鉬等難熔材料[1]。

　　系統總覽

　　典型的熱噴涂系統包括以下內容：

　　噴燈(或噴槍)-核心設備執行待沉積顆粒的熔化和加速

　　送料器-用于通過管將粉末，金屬絲或液體供應到割炬。

　　介質供應-產生火焰或等離子流的氣體或液體，攜帶粉末的氣體等。

　　機械手-用于操作割炬或要涂覆的基材

　　電源-通常獨立于割炬

　　控制臺-上述所有控制臺的集成控制臺或單個控制臺