在1980年代，開發了一種稱為高速氧-燃料噴涂的熱噴涂工藝。氣態或(huo)液(ye)態燃(ran)(ran)(ran)料(liao)和(he)(he)氧氣的(de)混合物被送入(ru)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)室(shi)，在(zai)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)室(shi)中它們被點燃(ran)(ran)(ran)并(bing)連續(xu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)。產生的(de)接近1 MPa壓力的(de)熱(re)氣通過(guo)(guo)一個發(fa)散的(de)噴嘴散發(fa)，并(bing)通過(guo)(guo)一個直線段。燃(ran)(ran)(ran)料(liao)可以是氣體(氫氣，甲烷，丙烷，丙烯，乙炔，天然氣等(deng))或(huo)液(ye)體(煤油等(deng))。槍管出口處的(de)射流(liu)(liu)速(su)(su)度(du)(> 1000 m / s)超過(guo)(guo)聲速(su)(su)。將粉末原料(liao)注入(ru)氣流(liu)(liu)中，這將粉末加速(su)(su)到800 m / s。將熱(re)氣流(liu)(liu)和(he)(he)粉末流(liu)(liu)引(yin)向要(yao)涂(tu)覆的(de)表(biao)面。粉末在(zai)流(liu)(liu)中部分熔化，并(bing)沉(chen)積在(zai)基材(cai)上。所得涂(tu)層具有低孔隙率和(he)(he)高(gao)粘結強(qiang)度(du)。

　　HVOF涂層(ceng)(ceng)的(de)厚度可(ke)達12毫米(1/2英寸)。通常用于(yu)在陶瓷和金屬等(deng)材料上沉積(ji)耐(nai)磨涂層(ceng)(ceng)和耐(nai)腐(fu)蝕(shi)涂層(ceng)(ceng)。常見的(de)粉(fen)末包括WC-Co，碳化鉻，MCrAlY和氧化鋁該工藝(yi)成功地沉積(ji)了金屬陶瓷材料(WC-Co等(deng))和其他耐(nai)腐(fu)蝕(shi)合(he)金(不銹(xiu)鋼(gang)，鎳基合(he)金，鋁，醫用植(zhi)入物(wu)的(de)羥基磷灰石等(deng))。

　　涂層優點                                                    原因(yin) 

較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)密(mi)度(較(jiao)(jiao)低的(de)孔隙率)                             較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)沖擊能里 

良好的抗腐蝕性                                             較少的通孔(kong)

較高的硬度(du)                                   ;        較少(shao)的分解，較高的結合(he)強度(du)

較好的(de)抗磨(mo)性 ;                                               較硬、較堅韌的(de)涂(tu)層 

較高(gao)的(de)結合(he)強度                                            改善顆粒(li)的(de)結合(he)狀態

 較低的氧(yang)化(hua)物含(han)量                             ;           在空氣中暴露時間(jian)短

未熔(rong)化(球形)順(shun)較(jiao)較(jiao)少                                      顆粒加熱良好(hao)

粉末的化(hua)學(xue)成分和相組成 

具(ju)有(you)強的位定性(xing)                                         在高溫中停(ting)留時間(jian)短

較厚的涂層(每道(dao)與總體)                                 殘余應力(li)改善 

較光滑(hua)的噴涂態表面                                  　 較高的沖擊能