涂裝設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產線的使用至關重要。如果涂裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產線也不好使用。
現將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：
1、產量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，
涂裝設備
不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。
2、涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。
3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。
4、涂(tu)裝(zhuang)設備(bei)選型(xing)不(bu)當：由于(yu)產(chan)品的(de)要求不(bu)同，設備(bei)選型(xing)也有(you)(you)所不(bu)同，而(er)各種涂(tu)裝(zhuang)設備(bei)有(you)(you)其(qi)優點，也有(you)(you)其(qi)缺點。而(er)設計時(shi)不(bu)能向(xiang)用戶說明，制造后發現很不(bu)滿意(yi)。例如，噴(pen)粉烘道用風幕隔熱、潔凈(jing)(jing)度(du)要求的(de)工件未安裝(zhuang)凈(jing)(jing)化設備(bei)等。這類錯誤(wu)是涂(tu)裝(zhuang)設備(bei)工藝布局(ju)最(zui)常見的(de)錯誤(wu)。