本檢驗規范為了進一步提高五金制品的質量，在產品生產及出廠時能嚴格把關，制定出適應本公司的五金件及噴涂件檢驗表針，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表現的缺陷，用供需雙方制定的檢驗標準和封箱的方法加以解決。
1.外觀(guan)顏色(se)要(yao)符合色(se)板，要(yao)有(you)光澤(在(zai)(zai)限度(du)樣品以(yi)(yi)內) 目(mu)視不(bu)可(ke)(ke)有(you)刮(gua)傷，指紋，目(mu)視不(bu)可(ke)(ke)有(you)顏色(se)均、臟污(wu)、雜點(5cm距離內只能有(you)一點直徑<0.3mm且同面只允許(xu)有(you)3點、噴涂不(bu)均勻(yun)目(mu)視不(bu)可(ke)(ke)有(you)生銹(xiu)的情形，目(mu)視切斷面不(bu)可(ke)(ke)有(you)刮(gua)手毛邊(bian)、銳角、目(mu)視及(ji)用手觸摸不(bu)可(ke)(ke)有(you)變形、平面在(zai)(zai)0.5mm以(yi)(yi)內在(zai)(zai)平臺(tai)上測定平面度(du)。

2.鹽水(shui)噴霧(wu) 不可有(you)氣泡(pao)、生(sheng)銹的發生(sheng) 用5%食鹽水(shui)35℃，連續噴霧(wu)小

3.膜(mo)厚(hou)5μm以上，用膜(mo)厚(hou)計測(ce)量 點(dian)測(ce)量5次，算(suan)出平(ping)均值，共測(ce)9點(dian)

4.附(fu)著性 用百格測試，測試面上(shang)漆不可脫(tuo)落5% 在100平方mm之區(qu)域(yu)以美工刀每隔1mm劃一(yi)條線(深度須見底材(cai))，交叉刻畫100個方格，3M#600 Sotch膠布(bu)10-13mm或(huo)與其相(xiang)容(rong)的(de)膠布(bu)刻畫測試區(qu)，將膠帶以垂直方向瞬(shun)間(jian)并快速(su)撕(si)離。

5.涂裝硬(ying)度 鉛筆硬(ying)度H以(yi)上(shang)，涂面不能有破損，刮傷 把鉛筆尖端(duan)削成(cheng)直角，針對測試(shi)面沿45度方(fang)向，施予1kg的(de)力量之(zhi)力在烤漆表面畫出8cm的(de)直線(參考A.常(chang)溫硬(ying)度3H以(yi)上(shang)；B.加熱230℃硬(ying)度H)五金噴涂。

6.耐磨耗性用海綿刷(shua)(shua)，刷(shua)(shua)5000次(ci)(ci)，不可(ke)露出素(su)材用海綿刷(shua)(shua)較硬(ying)的那一(yi)側，加上寬(kuan)30mm,50g的荷重，55mm的距離，60次(ci)(ci)/分(fen)鐘來回刷(shua)(shua)

7.耐(nai)溶(rong)(rong)劑測試(shi)測試(shi)面不能(neng)變色、剝漆、浮起，或失去光澤以干凈棉布(bu)，沾濕干凈溶(rong)(rong)劑(工業酒精95%)，對(dui)測試(shi)面施以600g之力來回擦拭50

8.耐濕(shi)性涂(tu)膜面不可異常60℃相對(dui)濕(shi)度90%中放置(zhi)240h

9.耐退色(se)(se)測(ce)試(shi)測(ce)試(shi)面不能變色(se)(se)、剝漆(qi)、浮(fu)起，或失去(qu)光澤(ze)使用波長2800A。~3000A15W紫外線燈一只，以25cm的距離(li)連續照(zhao)射(she)72h，再與比較(jiao)樣品比較(jiao)，測(ce)試(shi)面不能有退色(se)(se)、剝漆(qi)、浮(fu)起或失去(qu)光澤(ze)之(zhi)象(xiang)

10.噴涂油漆所用油漆需附有SGS報告符(fu)合ROHS規定