在噴涂作(zuo)業時，噴槍的移動(dong)速度對涂裝(zhuang)效果有(you)很大影(ying)響(xiang)。

1、如果(guo)手(shou)工(gong)噴槍移(yi)動太快，被(bei)涂物表面涂層稀薄(bo)，顯(xian)得干瘦、流(liu)平性差、粗拙；

2、如果手工(gong)噴槍移動速度慢(man)，被涂物表面(mian)涂膜肯(ken)定很(hen)后(hou)，而且易產生流(liu)掛現象。

3、理想的噴槍移(yi)動速度是噴涂結束(shu)后，被涂物(wu)表(biao)面涂層飽滿、均(jun)勻、潤濕(shi)。這個需(xu)要有一定噴涂經(jing)驗的作業人員才能控制(zhi)。

1、準備工作
①開動空壓機，粉末涂料生產廠家讓它空運轉幾分鐘，隨后放掉濾清器及氣包底部的油水廢液，關閉放水閥，使空氣壓力保持在0. 5-0. 6MPa。
②將準備好的氧氣接在手柄底部的氧氣接頭上，用手并緊空氣帽座，將閥桿手柄扳到全關位置，隨后開啟氧氣瓶閥(氧氣壓力調節到0. 4-0.5MPa)，將閥桿扳手扳到全開位置，用手指置于手柄底部乙炔接頭進氣口，測試是否有吸力，感覺有吸力表示噴槍系統正常，如無吸力感覺或倒吹，說明射吸系統不正常，應排除后重新調試，正常后將間桿扳手扳回全關位置，。
③將空氣管和乙炔管分別接到手柄下面的接管上，開啟濾清器上的空氣閥及乙炔鋼瓶氣閥，將乙炔壓力調節到0.07-0.1MPa。
④點火前，將支撐螺桿扳手順轉，使一對送絲滾輪分開到一根金屬絲能通過為止，隨后將所需的噴涂絲從后導管塞人，通過噴嘴，最后在空氣帽前伸出6-8mm，逆轉支撐螺桿扳手使一對送絲滾輪夾緊線材，夾緊力的大小靠齒輪箱左右一個彈簧殼來調節，彈簧殼越往內旋，夾緊力越大，反之越小，其夾緊力的大小視噴涂線材硬度而定，一般夾緊到金屬絲能順利均勻地進給為好。
2、點火
①將閥桿手柄順時針旋轉180°，三路氣全開后即刻將閥桿柄倒轉至90°，此時閥桿殼內的一個鋼珠落入閥桿的“v”形槽內(能昕到或手感覺到)即點火位置，打火槍或其他安全火種在噴槍前點火，點著火后即慢慢將閥桿手柄順轉到180。即全開位，這時噴槍前就出現熔化了的金屬火花。
②調節火花的密集度。為了達到理想的涂層及最佳噴涂效率和充分利用燃氣熱能，就必須進行送絲速度及氣體流量的調節。粉末涂料生產廠家如果乙炔表壓穩定在0.8MPa左右，空氣壓力不低于0.5MPa，一般不需要再進行調節，只需調節氧氣壓力和送絲速度。以噴鋼為例：鋼絲在正常熔化時，其熔化端頭應與空氣帽出口平面相平，如果熔化端超過空氣帽，送絲速度太大，或在空氣帽里面，送絲速度太慢，應由調速旋盤調節到正常送絲速度。此時如果火花束不濃或火花較散，則應調節氧氣壓力調節器，達到火花束濃而密集。但噴鋅、鋁絲時，其熔化交點可伸出空氣帽外。其長度按涂層粒子粗細而定。
3、操作(zuo)參(can)數對于任何噴(pen)涂方法都有同(tong)樣的操作(zuo)參(can)數，除等離子噴(pen)焊(han)外，對操作(zuo)參(can)數雖不(bu)是十分(fen)嚴格(ge)，但必須控制在一定范(fan)圍(wei)內，否則(ze)會影響(xiang)涂層(ceng)質量和沉積(ji)效(xiao)率(lv)。