涂裝生產(chan)線(xian)的(de)注意事項(xiang)主要有(you)以下幾(ji)點(dian)：

一、涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于正好位置。被涂物的較大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二(er)、在涂裝(zhuang)生(sheng)產線上(shang)涂裝(zhuang)時為防止溶劑在車間內的擴(kuo)散和塵埃落入漆(qi)槽(cao)內，浸漆(qi)槽(cao)應(ying)保(bao)護起(qi)來。

三、大型(xing)物件在涂(tu)裝生產(chan)線(xian)上浸(jin)涂(tu)后(hou)，應待溶劑基本揮發后(hou)再(zai)送(song)入(ru)烘房。

四(si)、涂(tu)裝時要不(bu)斷注意涂(tu)料粘度的測定，每班應(ying)測定1-2次(ci)粘度，若粘度增高超過(guo)原粘度的10%，就應(ying)及時補(bu)加(jia)溶劑(ji)。添加(jia)溶劑(ji)時，應(ying)停止浸涂(tu)作業。攪(jiao)拌均(jun)勻(yun)后，測定粘度，然(ran)后再繼續作業。

五、漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)的(de)(de)厚(hou)度(du)(du)主要(yao)決定于(yu)涂裝生產(chan)線上物體提(ti)升(sheng)的(de)(de)速(su)(su)率以及漆(qi)(qi)液的(de)(de)粘度(du)(du)。在按上述要(yao)求控制了漆(qi)(qi)液的(de)(de)粘度(du)(du)后，涂裝生產(chan)線應按照漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)30um左右的(de)(de)限速(su)(su)度(du)(du)，根(gen)據(ju)不(bu)同的(de)(de)設(she)備，實驗確定合適的(de)(de)提(ti)升(sheng)速(su)(su)率。按此速(su)(su)率均(jun)(jun)勻地提(ti)升(sheng)被(bei)涂物件。提(ti)升(sheng)速(su)(su)率快，漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)薄;提(ti)升(sheng)速(su)(su)率慢(man)，漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)厚(hou)且不(bu)均(jun)(jun)勻。

六、在(zai)涂(tu)(tu)(tu)裝生產(chan)線上(shang)進行浸涂(tu)(tu)(tu)操作(zuo)時(shi)，有時(shi)造(zao)成被涂(tu)(tu)(tu)上(shang)、下部的(de)漆(qi)膜(mo)具有厚(hou)度差異，尤其是在(zai)被涂(tu)(tu)(tu)物(wu)的(de)下邊緣(yuan)出(chu)現肥厚(hou)積存。為提高(gao)涂(tu)(tu)(tu)層的(de)裝飾性，在(zai)小(xiao)批量浸涂(tu)(tu)(tu)時(shi)用刷子(zi)手工除掉多余積存的(de)漆(qi)滴，也可(ke)用離心(xin)力或靜電引力設備除掉這些(xie)漆(qi)滴。

七、在涂裝生(sheng)產線上(shang)浸涂木制件(jian)時(shi)(shi)，注意時(shi)(shi)間不能太長，以免木材(cai)吸入過(guo)量(liang)的(de)涂料，造成慢干和(he)浪費。

八、加強通風設備，防(fang)止溶劑蒸氣的危害;注意(yi)防(fang)火措置的安排和(he)定(ding)期(qi)檢查涂裝(zhuang)生產線。