流程：上件區(qu)(qu) → 手動除塵 → 靜電除塵 → 手動噴涂 → 烘干區(qu)(qu) →UV漆(qi)固化區(qu)(qu) → 冷卻區(qu)(qu) → 絲印區(qu)(qu) 品檢(jian)區(qu)(qu) → 收件區(qu)(qu)。

手機外(wai)殼涂裝工藝(yi)的七點介紹：

1涂料底漆和面漆塑件與金屬不同，必須采用低溫（一般60~80℃）固化的涂料。常用面漆材料有聚氨脂（PU）類和丙烯酸樹脂類涂料。安裝高速當需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。UV涂料為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。

2噴涂方法塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。手工噴涂：涂層厚度和質量不易控制。主要用于初期配料試噴和內表面導電涂料的噴涂。自動噴涂：有多槍（6槍和8槍等）噴涂。上海裝潢公司調整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻，也有用機械手進行噴涂的方式。注意：試噴涂前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度。

3涂層厚度為使涂層顏色在光澤、耐磨等方面的質量穩定，必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量。噴涂銀色底漆（為表現金屬光澤用）較薄，一般為3~5?m：面漆涂層厚度一般為8~10?m：涂層厚度一般為8~15?m。

4顏色及光亮度可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數據定量，但準確度較差。通常采用色板用比較法進行檢測。

5色板簽樣設計部門通過顏色代號及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家（或與噴涂廠家配合）配制涂料并在自動噴涂線上進行試噴。綜合布線經設計部門對試噴樣品進行全面檢測，合格后進行簽樣，同時確定涂料代號。如不能達到設計要求時，這一過程可經多次反復后確定。

6耐磨及抗剝離檢測在“RCA耐磨檢測儀”上進行紙帶耐磨檢測，抗剝離強度檢測則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來確定。

7涂料生(sheng)產(chan)廠(chang)(chang)家目前，國(guo)內外油漆生(sheng)產(chan)廠(chang)(chang)家很多，它們生(sheng)產(chan)的(de)油漆涂料各有特點，可根據需要選(xuan)用。