懸掛式噴漆輸送線的保養：鏈條，每隔六個月拆除鏈條用柴油浸泡一天并擦拭干凈，然后加注耐高溫鏈條油；噴漆線的鏈輪，每個星期至少一次要給鏈輪加注耐高溫鏈條油，檢查軸承是否有異響，并加注耐高溫軸承潤滑油；軸承座，每個月檢查一次緊固軸承座螺絲是否松動并以加緊固。

噴漆線的減速機，每隔五年檢查溫升；導軌一個星期 檢查一次導軌內是否有異物并加以清理；滑塊每個星期要加一次加潤滑油；噴漆房內衛生必須每天清理一次，清理溢水槽及水濂板殘留油渣；水簾柜，給風機軸承座加注黃油。而油泵、油管、噴槍每次使用完畢，及時用洗槍水將殘留在油泵內、油管內、噴槍內油漆洗凈。（清洗時把油泵開到正常工作，噴槍開到最大清洗）。

噴槍是需要重點保養的對象，每次使用后將槍針、槍咀卸下，用天那水浸泡，并用毛刷清洗干凈，注意噴槍本身不能浸泡。過濾器及精密過濾器每天把供油房和除塵柜的過濾器進行排水（如一天排水量較多，表示空壓機的干燥機工作不正常）。水泵每天要檢查水位是否到位，閥門是否打開。

噴漆生產線的電柜內元件，要每個月對電柜內電器進行清灰，并緊固各電器鏈接部分的螺絲，清理小風扇的灰塵，由電工處理。馬達、水泵也是每個月緊固風機、動力、水泵接線柱的螺絲，由電工處理。加熱管及加熱箱也是要每個月進行清灰，并緊固各電器鏈接部分的螺絲，加熱管兩端的螺絲緊線，由電工處理。

懸掛線二次(ci)治具改造(zao)要將線體(ti)上現有與(yu)產(chan)品固定的(de)(de)二次(ci)治具經過改造(zao)，使產(chan)品在(zai)輸送過程中(zhong)不(bu)(bu)晃動(dong)，保持(chi)平穩。 自動(dong)噴油系(xi)統設(she)備四周需要鋪(pu)設(she)環氧樹脂(zhi)漆(qi)（厚(hou)度在(zai)4~5mm）進行地面防(fang)滲透(tou)處理(li)。采用(yong)(yong)多(duo)把噴槍從(cong)產(chan)品的(de)(de)各個不(bu)(bu)同的(de)(de)角度進行噴油，避(bi)免漏(lou)噴，少噴；箱體(ti)采用(yong)(yong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)材質制作(zuo)，積到箱體(ti)的(de)(de)防(fang)銹油可(ke)二次(ci)利(li)用(yong)(yong)，避(bi)免浪費。噴油系(xi)統應具備油位(wei)報(bao)警(jing)系(xi)統，油位(wei)偏低報(bao)警(jing)。