日用工業產品和專業工業產品，都要用到表面處理技術中的一種或者幾種技術和工藝，以實現產品設計或市場需要的功能。工業制品的電鍍、磷化、噴涂、焊接、包裝以及集成線路裝配過程中，必須除去表面上的油脂、灰塵、銹垢及殘留的溶劑、粘結劑等污物，以確保下道工序的質量。
（1）機械處理法機械處理法主要包含噴丸法和拋丸法兩種。噴丸可以分為噴丸和噴砂，采用噴丸進行表面處理，打擊力大，效果也很明顯，但是可能導致工件變形。拋丸法主要利用離心力，將彈丸加速，然后拋射到工件清理銹跡和氧化皮。噴砂適用于工件表面要求較高的清理，但是噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環境。拋丸的缺點很多，例如靈活性差、工件內部死角無法清理完全、設備結構復雜、費用高等。但是，無論拋丸法還是噴丸法，都無法處理清理帶油污的工件。
（2）化學處理法
主要利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，從而達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學處理適用于對薄板件的處理，但缺點很明顯：如果時間控制不當，即使在后續添加緩蝕劑后，鋼材也會產生過蝕現象。以金屬制品為例，金屬制品在經過表面處理過程中，經酸洗和水沖洗后，金屬制品表面很清潔，但是非常活化，很容易遭受腐蝕，當采用鈍化液產生的鈍化薄膜層將金屬制品表面與外在介質隔離開，那么鈍化薄膜層質量的差異對最終表面鈍化處理效果起到關鍵性作用，但是經亞硝酸鈉鈍化產生的鈍化薄膜層具有彈性差、孔隙率大、耐蝕性和耐磨性不佳等特點，因此，鈍化處理后的金屬制品存放時間短，短期內金屬制品表面依然會重新發生氧化現象產生銹斑，不僅浪費鈍化原材料，而且增加生產成本和能源消耗，以及金屬材料損耗，尤其是延誤了生產周期，嚴重的妨礙和制約了生產的正常有序進行。
（3）手工處理法用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，不過手工處理的勞動強度較大，生產效率低，質量差，最終清潔也不徹底，尤其對于結構比較復雜的工件和有孔零件，在經過酸性溶液清洗后，殘余的酸液難以徹底清除，這會為工件日后的使用埋下隱患。除此之外，化學物質大都易揮發，成本高，后續的化學排放工作的進行也比較困難，一旦處理不當，會對環境造成嚴重影響，為此，手工處理法逐漸被機械處理法所取代。
（4）超聲波處理法
將被處理零件放入清洗劑中，利用超聲波產生的振動效應除去污垢。超聲波清洗法盡管清洗效果不錯，但對亞微米級污粒的清洗無能為力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范圍和復雜程度，而且清洗后對工件的干燥亦是一大難題。
無論上(shang)述何種(zhong)處(chu)理方法(fa)，都(dou)有(you)一定的(de)局限性，事實(shi)上(shang)，現有(you)很多金屬(shu)工件(jian)的(de)表面處(chu)理方法(fa)還不完備，或是處(chu)理效率低(di)，或是對工件(jian)本身有(you)損壞。更(geng)是在(zai)環(huan)境(jing)保護(hu)約(yue)束和高精細市場的(de)要求下，其應用受到很大(da)的(de)限制。